SMED快速换型实战应用
快速换型技术（SMED）通过工业工程手法，将换型作业划分为“必须停机完成的内部作业”与“可提前准备的外部作业”，通过流程优化、工装改进、并行作业，实现换型时间从“小时级”向“分钟级”突破。海尔空调（青岛工厂换型时间从45分钟→9分钟）、比亚迪汽车（注塑机换型从60分钟→12分钟）等本土企业实践证明，实施SMED后产能提升25%-40%，生产成本降低18%，订单响应速度提升35%。
生产管理
精益六西格玛工具应用及改善
我们综合多年精益六西格玛实施的成功经验，特别推出《精益六西格玛工具应用及改善》，通过运用系统、规范的精益六西格玛战略部属、精益六西格玛设计DFSS、精益六西格玛突破改善DMAIC、精益六西格玛业务流程BPMS、高绩效精益六西格玛实施的6大基础系统以及精益六西格玛推广技术，快速高效解决企业库存周转天数，缩短材料交货周期，提升生产现场质量与效率等系列企业经营的问题
向设计要效益-制造业精益研发管理实战
如何通过精益研发管理实现'向设计要效益'，成为制造企业突破瓶颈的核心命题。本课程旨在通过系统化的精益研发方法论、标杆企业实战案例拆解及可落地的工具模板，帮助企业从源头优化研发效率，降低全生命周期成本。精益研发（Lean R&D）源自精益思想，通过消除非增值活动、构建端到端协同流程
赢在效率-制造业生产效率改善运营实战
课程背景：在全球化竞争和产业升级的浪潮下，制造业正面临前所未有的挑战：人力成本攀升、原材料价格波动、客户需求日益多样化，而传统粗放式的生产管理模式已难以支撑企业持续盈利。生产效率成为决定企业生存与发展的关键因素——同样的设备、人力，高效企业的产能可能是低效企业的2-3倍，成本却更低！然而，许多制造企业仍深陷效率困境：❌生产计划混乱——订单延误、频繁换产，设备利用率不足；❌现场浪费严重——物料堆积、
现场管理-岗位标准作业视频化
《岗位标准作业视频化》是业内第一款将标准作业与自媒体短视频相结合的管理咨询项目：一方面，我们将工厂安全生产、品质控制与精益制造的方法贯彻于标准化作业，赋能于制造一线，让“听得见枪炮声”的人会打仗、打胜仗；另一方面，我们运用“平民化”的手机多媒体制作工具，传授学员自主设计、自发优化、自行发布的视频化的岗位标准作业技术，从而实现企业全员技能：随时随地点点学、标准作业人人师。
高效生产组织与协调管理
陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业、烟草、电力、学校、医院、商场及企事业单位，发现企业管理多数为粗放性管理，应用和执行都是两层皮，并没有实现良好的管理效果和效益。沟通不了、协调不了、执行不了甚至设备故障、品质不良......结果都是找领导。本课程从企业目标入手，前端明确分工，中段做好组织与协调，后段抓现场过程管理与优化，系统性打造优秀管理团队。
风险理念与质量生产管理实务
风险重在预防课程背景：企业高层管理人员常常感到困惑：企业规模大了，员工多了，利润反而降低了。实践证明，企业内部运作管理中40%的成本源于管理和产品的过失及浪费，员工缺乏风险意识与改善意识和改善方法，缺少改善的动力。不能发现现场存在的各种质量与生产风险，导致发生很多质量不良导致的浪费现象，如何培养企业管理人员的风险意识并明确管理措施，并激发现场员工的改善和创新意识，从企业管理的浪费挖掘目标利润
重塑管理—一线主管管理的8步定位
唐殷泽老师借鉴了多年咨询项目的经验，符合“多、快、好、省”的思维惯性，重视班组管理的简单化与标准化，尤其适合中国企业的管理需要，将咨询的思维搬到我们的培训课堂上，真正是训练式培训，减少时间成本和资金成本。自我摸索不如学习、模仿最好的模式，最好的咨询案例，唐老师也许不会给您最好的方式，但一定会给您适合我们的方法与工具，工具接“地气”，拿来就能用，一定会教会你如何管理好你的班组团队。
