生产计划

生产计划与物料控制

目前制造业面临客户需求多变、产品寿命周期短、技术更新快,BOM更改频繁、销售预测不准导致生产计划频繁变动、物料计划不准,供应商供货不及时或不配套,不是物料积压,就是缺货;插单过多,导致过多的生产切换,生产和物流成本居高不下等问题,为帮助企业了解国内外制造业生产计划与物料的方法和成功经验,掌握生产计划、物料计划与在制品库存控制的方法,掌握看板及其它电子信息手段在工序间的拉动

PMC-卓越生产计划与物料控制管理

共计5章(2天)【课程背景】中国企业经过近40年改革开放,已经从简单的经验型管理逐步走向系统科学的资源计划型管理,最终必将走向数字化、信息化和智能化管理的阶段。企业间的供需要求越来越多样化,变动性也越来越频繁,致使源头生产型企业都要根据市场的波动而做出快速反应的生产模式和管理机制。这对PMC=ProductMaterialControl生产运营指挥大

王运新

王运新 Jim中国物流采购联合会专家委员会委员中国供应链SCMP教材《供应链计划》编写组长和作者荣获约翰迪尔集团全球“精益审核金牌”曾为中车、国家电网、南方电网、中国移动、中国船舶、美国GE、美国康明斯等国内外优秀企业提供课程服务荣获DDI领导力导师认证、美国供应管理CPSM认证、美国供应链CPIM认证天津精益创新学会理事专业

柔性生产计划与精益库存控制

主讲:鲁鹏(12小时)培训背景现场管理秩序混乱计划管理落实不到位、造成现场在制品滞留、仓库积压占用增加管理的预测能力及方法缺失、救火现象明显生产计划运行的方法不到位、管理下达不清晰、造成扯皮现象严重有订单难落实、客户抱怨严重课程简介生产计划是生产管理活动的中枢,是生产系统运行管理最基本、最日常的工作,正确与有效的生产计划管理是提高生产有效性与经济性的根本保证。对生产进行有计划管理是企业实现内部科学

多品种小批量的生产计划与排程管理

课程对象生产计划人员、物料计划人员、生产车间主管·【课程简介】多品种小批量的生产计划管理是专注于小批量生产的制造型企业的培训课程。多批少量的企业都面对着同样的困惑:1)订单量越多,计划越难排,计划的变动和调整越频繁2)订单的需求变动大,计划跟着疲于奔命。3)插单和加急订单多,影响到正常订单的生产。4)生产过程中异常情况多,影响订单的准时交付5)计划每天忙着到处救

准交率提升&降低库存-生产计划和库存的动态管理

沙盘演练训练营课程背景TOC管理方法是现代最先进的企业管理方法,目前以应用TOC的产业包括航天工业、汽车制造业、半导体、钢铁、纺织、电子、机械五金、食品等。事实上,在包括中国在内的全球市场,小至不足50人的小厂,大至跨国企业,如通用汽车、宝洁,AT&T、飞利浦、波音、3M、美国国家半导体公司、英特尔等都成功运用了TOC管理法,令企业保持活力。从20世纪80年代开始,TOC理论逐渐在欧美企业

生产计划与物料控制

企业实现“利润”从两个方面,一个是开源(增 加销售额),一个是节流(降低成本);然而真正的成本是无法降低的,只有去调整合适的方式来改变成本 构成,从而实现降低运营成本,实际企业的运营过程中,有很多矛盾,比如“质量”和“成本”,又比如“及时 交货”与“库存控制”,“生产效率”与“及时交货”等等;

生产计划与物料控制(PMC)

[课程背景]生产计划与物料控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏,在精益生产时代,PMC部门显得尤为重要。现列出一些PMC运营不当易引发的问题。(1)经常混淆生产管理与制造管理,没有明确区分和界定两者的职能;(2)忽视生产计划的重要性,生产计划体系混乱,生产计划频变,计划失去了其指导意义;(3)物料控制方面:该来的不来,不该来的仓库一大堆,生产计划有变化,但物料计划未修改,导致物料库存积压;(4)

精益生产之生产计划和质量优化

智能制造工厂的实践需要藉由数字化来建构企业数位神经网络系统,用无纸化来检视系统的贯穿性与协同作业性。用自动化的管理报表产生来实现脑力的解放。让企业从研发、设计、工艺、采购、销售、生产、质量、设备、物流、仓储、服务等环节能过完全的整合贯通,做到可多工、多地的系统化协同作业。来实践生产计划与供应链协同,提供客户满意的产品、交期与质量。

生产计划与物料管理

【课程背景】中国汽车行业迎来巨大转型期,这几乎是一个不争的事实。新能源趋势已取得行业共识、互联网时代对智能洗车的发展起到了推波助澜的作用、国内外的竞争环境更为开放……每个制造业的从业者,置身如此互联、开放和竞争的环境下,掌握生产管理的基础知识和动作技能是持续保持企业供应链的核心竞争力,不断提升生产管理人才的综合技能,促进生产高效运作、持续创新的首要动力和源泉。因此,提升生产管理人才梯队的理论水平和