降本增效

TPS-精益生产&降本增效-沙盘模拟

课程背景:1. 精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存、零损失、零浪费进军。与传统的大生产方式不同,其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。2. 精益生产是上一世纪50年代,在工业工程技术应用基础之上,以丰田汽车生产系统(TPS) 为代表所形成的一种制造业生产组织方式。3. 精益生产首先是观念,叫做精益思维,体现了效益成本的原则。4. 全球制造帝国富士康科技集团之所以能领先于其

精益降本增效方法论培训

企业要想盈利好,降本增效不可少,降本增效是个非常大的话题,关乎企业的生死存亡,未来发展,不可不察。降本增效涉及企业方方面面,内容广泛稍有不慎就会是企业的利润付之东流。根据韩老师多年的培训和企业辅导经验,举例,一般在10亿左右产值的国内企业,每年通过降本增效减少几百上千万的损失是很轻松的事情。在日本企业通常会把它放入企业的资金池(蓄水池)中,以应对危机发生。

降本增效之精益生产管理与实践

制造强国-日本,通过以丰田生产方式为代表的精益生产方式,让日本汽车业在80年代时一举赶超美国汽车业,跻身世界制造强国之列。迄今为止,丰田汽车仍旧是利润最高的汽车品牌商,其利润常年超过德国大众与美国通用之和。精益生产方式亦成为最佳的生产方式,风靡全球。

降本增效企业发展之道-有效成本控制管理

成本费用控制是永恒的主题,加强成本费用控制已成为提高企业经济效益、增强竞争力的重要手段,成本对于企业竞争力的影响绝对不能忽视,特别是微利时代,对于成本费用控制与管理的优劣从某种意义上决定了企业的成败。

业财融合思维下的降本增效

如何有效降本,适应新形势的需要?传统意义的降本:降本就是降低原材料,人工费用,和期间费用?降本就是降低产品的原材料数量或者原材料的档次?降本就是降低人工费用?降低企业员工的工资和福利?降本就是要计减少投资计划或者投资延后?我们的理念是:降本增效:不牺牲产品的品牌和产品的价值;降本增效:不降低员工的工资和福利;降本增效:必要的投入要持续投入,保障企业长远,可持续发展!从财务会计降本的思维

以卓越运营实现降本增效

【课程背景】全球经营环境深处VUCA时代,疫情之下,竞争强度增大,竞争周期变短,竞争节奏变快,同质化竞争越来越严重,企业有三促经营机会,一个是提升产品力,另一个是提高品牌溢价,第三个是卓越运营实现提效降本。降本增效、卓越运营是制造业的基本功,也是可以实现持续改善的着力点。美的2011年的三大战略中,其中有一条就是“效率驱动”。本产品以美的为案例,全面分析制造业如

郭伟明

郭伟明老师 智能制造与精益生产专家15年精益管理实战+10年资深高级咨询顾问经验电子科技大学讲师PMP项目管理国际认证现任:上海谋益企业顾问有限公司丨执行总监现任:成都莽娃科技有限公司丨执行总监曾任:科伦药业丨精益经理曾任:富士康科技集团丨精益主管曾任:华阳集团丨精益负责人擅长领域:精益六维管理、现场管理、质量管理、精益六维降本增效、AI+智能化工厂规划建设、数字工厂运营、精益五星班组

企业全面精益管理:降本增效利润倍增20法

本课程将精益管理理念、理论、知识、经验、精益成本管理策略、技能和方法为一体,以实现企业价值最大化、成本最小化、利润最大化为目标,以解决问题为导向,以现代精益管理为主要内容而不局限于传统管理控制,以全面提高精益经营管理技能为出发点,注重“能力”的提升,而不仅是“知识”的传播,注重“解决具体问题”,而不是“理论学习”,注重“获得解决问题的能力”,而不是“了解解决问题的思路”,注重“学员之间的网状知识分享”

崔军

崔军老师 精益管理与智能制造专家22年多家世界500强从业经历:职业经理人13年制造业咨询培训经验富士康大学、海尔大学、美的学院、信利学院讲师曾任:美的集团(世界500强)|精益生产及智能制造专家曾任:海尔集团(世界500强)|智能制造专家、部长曾任:富士康集团(世界500强)|制造处长、IE部长→ 曾主导多家企业智能化工厂构建项目:【美的物联网智能家居电器的智能化生产工厂项目】【青岛

企业降本增效与智能变现的全能解决方案

降本增效成为企业抵御风险、夯实内功的核心命题;另一方面,以人工智能、大数据、云计算为代表的新一代信息技术迅猛发展,催生了商业模式的重构与价值创造方式的革新,如何借助智能化手段挖掘数据资产价值、开辟新的盈利增长点,成为企业突破增长瓶颈的关键路径。