5S
TPM全员生产维护-从5S到0故障
课程背景:当前制造业正面临双重压力:一方面,市场竞争白热化,客户对交付周期、产品质量的要求持续提升,原材料与人力成本上涨挤压利润空间;另一方面,工业4.0推动设备自动化、智能化升级,设备复杂度显著增加,传统“事后维修”模式已难以应对故障频发、停机时间长、备件消耗大等问题,不少企业陷入“效率低-成本高-质量波动”的恶性循环,甚至因设备安全隐患违反环保与安全生产法规,错失市场机遇。TPM作为当今制造业
如何推行5S—突破推行瓶颈
课程背景:对于工厂而言,5S是现场管理六大项目:产量(P)、品质(Q)、成本(C)、交期(D)、安全(S)、士气(M)的两大支柱,是工厂所有管理、改善活动的基础,工厂如不能有效实施5S管理,所有活动都难于落实与执行,即使再精密的自动化设备也无从发挥应有的作用。适合行业 生产制造业培训对象 班组长、车间主任、生产经理、设备主管、安全主管等中基层管理人员课程特色 将告诉您如何通过实施5S管理,切实营造
卓越5S现场与标准化管理
以“整理(Seire)、整顿(Seition)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)”为主要内容的“5S 管理 ”是企业现场管理绝对之基本,它着重于提升现场管理水平和提高人员的素养,充分整合了企业现场管理中的技术工具
🤖 AI智能客服
✕

