TPM

孙亚彬

孙亚彬老师,;精益生产专家中国精益生产创始人之一中国企业管理培训中心客座教授中国企业联合会培训中心客座教授杭州管理干部培训中心特约讲师教育部德工委教学研究室特约研究员湖北卫视 职业指南栏目精益制造系列讲座主讲人五百强企业日资奥林巴斯IE课课长、ERP降低库存项目推进经理、教育推进课筹备人、协力厂商精益组成员

谢柏秋

谢柏秋老师简介个人著作2本:《世界一流制造企业这样做管理 》、《图解全员生产维护TPM落地实施技法》— 日本丰田电装TPS内部改善专家、日企华南区TPS改善学习会主担当— Kaizen Institute(全球改善咨询集团)高级咨询顾问— 极限改善咨询总教练/创始人— 机械工业出版社精益丛书专家委员— 华南理工大学校外实践导师企业背景:丰田电装 &n

《TPM-全员参与设备保全》

邓家飞老师的《TPM-全员参与设备保全》课程掌握TPM活动的思想精髓,清晰生产和维护等各部门在TPM实施中的角色与职责。

贾象凯

贾象凯老师简介实战生产运营管理专家特变电工高级精益生产专家 六西格玛黑带大师德国西门子公司20年生产运营管理工作经历国有大型企业10年工作经历 特变电工持续改进中心高级专家特变电工培训学院5年持续改进精益管理现场指导培训经历 【从业经历】贾老师90年代起开始学习运用丰田管理模式、KAIZEN、Crosby、精益生产等管理方法和理念,有过多年国外工作学习经历,曾获得西门子六

止损提效——TPM全员生产维护实战

由程渡川老师主讲的《止损提效——TPM全员生产维护实战》课程。在很多制造企业,设备管理陷入“坏了再修、越修越坏” 的恶性循环,核心痛点突出:设备故障频发:突发停机导致生产计划频繁打乱,加班赶工仍难避免交付逾期,产能稳定性不足;维护成本高企:备件库存积压严重,外修费用居高不下,维修人员疲于“救火”却无法从根源解决问题;全员意识缺失:操作工只管“开设备”不管“养设备”,设备脏乱差现象普遍,...

张鹏

张鹏老师 精益生产管理实战专家19年大型企业精益管理实战经验穆尔西亚大学工商管理MBAMTP认证讲师、TWI-JI、JR、JM认证讲师曾任:长安福特马自达汽车(世界500强中美日合资)丨制造工程师曾任:金龙联合汽车(国有股份)丨生产经理曾任:观致汽车(世界500强合资)丨IE主管擅长领域:生产管理、精益生产、现场问题分析解决、TPM设备管理、TQM全面质量管理、5S管理、班组管理、生产

TPM全面生产维护推进实战

课程背景:工业4.0、自动化、机器人……越来越多的生产线正在一步步走向自动化和无人化,所有的生产和交付都是环环相扣按计划进行,对于计划的达成率也要求越来越高。在这样的情况下,一个环节出现停滞,将会导致整条产线的停滞,甚至影响到合同的交付。█ 如何保证设备的低故障甚至零故障?█ 如何建立系统性的设备维护体系?█ 如何有效推进设备维护体系?这三个问题是企业保障顺畅生产所亟需解决

李希

李希老师精益管理实战专家17年生产制造领域咨询/培训落地实战经验20+世界500强、国央企、上市公司特聘顾问TPS/TPM/TWI/TQM/TCM/LSCM/AMB管理孵化导师曾任:富士康科技集团(世界500强)丨精益TPM总干事曾任:南玻集团(中国玻璃制造领域龙头)丨精益运营负责人曾任:华昊企管集团(精益管理、智能制造咨询公司)丨副总经理曾任:上海谋益企业顾问

TPM全员设备保养

课程背景:操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作,维修不彻底,同样故障多次重复发生,设备部每天在抢修设备故障,成为救火队,让人防不胜防,不断增加的设备维修时间我们该怎么办?订单越急,设备越是故障频发,作为一名管理者我们该怎么办?、设备部门与生产部门之间为设备异 而相互推委扯皮现象严重,该如何提高部门之间的协作性?针对以上企业的苦恼和痛点,企业的经营者该怎么办?几十万、几百万的设备我们是否有正

夏冰

夏冰二十三年海尔设备管理的扎实实践,从科长、处长、部长到总监,整顿整合,体系搭建、管理变革、项目建设、生产保障……,历尽艰辛,饱经历练,感悟收获,早早为管理咨询做好了铺垫。三十八年,设备领域的摸爬滚打,摸索出一套行之有效的管理模式,从全新的视角诠释设备管理的精华。“讲我所做”——充满全程的案例,特别的视角和独到的维度,深深蕴含着身经百战后的感悟沉淀。“做我所讲”——神马电力150个日日夜夜、万润股
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