培训对象 Targeted Participants
▪ 质量部门：内部质量，供应商管理，质量检验，三坐标测量；
▪ 生产部门：工艺工程师，机加工工艺。
▪ 设计部门：零件开发，工装开发，模具开发和检具开发；
课程受益 Course Objectives
▪ 学习目标：
1.掌握 GD&T 检测、CMM应用，测量方法、工装设计、检具使用、检具设计；
2.图纸理解和常用标准ASME Y14.52009和ISO1101 GD&T、GPS对比；
3.制定正确的测量方案、正确的理解设计图纸（GD&T/GPS几何公差图纸）
4.如何根据图纸确定CMM测量的基准；
5.当基准是MMB，RMB修正时的基准在CMM中的设置方法；
6.CMM测量的辅助测量工装设计；
7.特殊基准设置情况的构造及检测方法；
8.CMM测量中应注意的主要问题；
9.如何保证CMM测量和图纸设计意图一致；
10.根据实际案例，搞清楚各个公差应用的场景和实例；
11.如何选择适当精度的辅助测量仪器，如卡尺、千分表、专用检具和千分表；
12.制定能够满足生产节拍的高效测量方案；
13.避免测量错误，导致浪费；
14.选择适当的测量工具测量如线性尺寸、圆度、平面度、轮廓度、跳动和位置度等；
15.能够完成测量系统分析（MSA），掌握GR&R分析；
16.CMM的测量原理分析；
17.能够对问题原因分析和产品研发提供高质量的测量数据；
▪ 学习成果：
提升员工技术水平，改进产品质量，降低生产成本，增强公司整体竞争力；
1.规范企业GD&T制图，消除设计、生产和外协之间的歧义，加速新品开发；
2.趋近于零的返工率、减少成本、提高效率，
3.趋近于零的误差、拒收、浪费，与客户的检测保持100%一致性，提升PPM绩效；
4.实现沟通畅通无阻（公司内部的设计人员与工艺、制造、质检人员以及供应商），大幅缩短开发时间和提高交付率；
5.合理的使用功能检具和工装设计，大幅降低制造和巡检的成本；
6.减少产品的不合格品和返工，实现成本节省
7.质量保障计划制定，支持产品的评估程序
8.准确理解设计规范和图纸
9.开发可靠的测量方案
10.提高产品生产工艺能力
11.减少浪费
12.提高设计决策、问题分析的测量数据质量
13.减少昂贵的技术及不必要的设备支持
14.减少操作错误
15.测量数据的分析能力
16.保障测量评估的产品的装配
17.提高个人的职业技能
课程大纲
第一部分图纸理解部分（测量准备）
模块一：GD&T几何公差介绍（GD&T Introduction）
▪ 开课前的练习 the beginning testing
▪ CMM测量与GD&T图纸的密切关系 CMM and GD&T correlation
▪ 传统尺寸公差同几何公差之间的比较 Traditional Dimension Tolerancing
▪ 阿贝误差的避免 Abbe errors management
▪ CMM测量的规则和概念(Rules and Concept)
› 包容原则及欧美标准的区别 envelope rule and the difference between ASME and ISO
› 名义尺寸 (Basic Dimension)
› 实效边界条件 (Virtual Condition)
› 材料实体原则: MMC/LMC/RFS
› 公差补偿 (Bonus Tolerance)
› 尺寸特征 Features of Size (FOS)
模块二：GD&T 符号、术语、概念和规则（GD&T Symbols, Terms, Concepts & Rules）
▪ GD&T的14个控制方式及符号，应用及各自应用目的 GD&T tolerance control methods, symbols and the utilization purpose
▪ GD&T控制符号的标注方式 GD&T tolerance control in drawings
▪ GD&T的修正符号及应用目的 GD&T modification symbols and utilization purpose
▪ GD&T公差控制框的解读语法规则 GD&T control frame grammar
模块三：基准（Datums）设置与CMM测量
▪ 基准Datums
▪ 如何建立CMM的测量基准 CMM datum theory and setup
▪ CMM的联合基准轴建立Datum Axis from Coaxial Diameters of CMM
▪ CMM测量的基准 3-2-1 规则 Datum 3-2-1 Rule
▪ 设置基准时应注意的问题 Datum related topic
模块四：形状公差（Form） 的控制及CMM检测、其它测量方法
▪ 直线度 Straightness
▪ 直线度检测Straightness Gage
▪ 平面度 Flatness
▪ 中心面平面度检测 Center Plane Flatness Inspection
▪ 圆度 Circularity (Roundness)
▪ 圆度测量 Circularity Gage
▪ 圆柱度Cylindricity
▪ 圆柱度测量Cylindricity Gage
模块五：定向控制（Orientation） 控制及CMM检测、其它测量方法
▪ 垂直度 Perpendicularity
▪ 垂直度和检测Perpendicularity & Gage
▪ 平行度 Parallelism
▪ 平行度和检测 Surface Parallelism & Gage
▪ 倾斜度 Angularity
▪ 倾斜度检测 Surface Angularity & Gage
▪ 平行度和平面度的区别 The difference between parallelism and straightness
模块六：轮廓度控制（Profile）控制及CMM检测、其它测量方法
▪ 轮廓度Profile
▪ CMM面轮廓 Profile of a Surface
▪ CMM线轮廓 Profile of a Line
▪ 轮廓度的其它测量方法 Profile Gage alternative inspection
模块七：位置控制（Position）及装配和检具、工装设计，CMM测量方法，测量报告分析
▪ 位置度 Position
▪ 位置度应用（RFS/MMC/LMC）Position Application（RFS/MMC/LMC）
▪ CMM位置度检测 Position Gage
▪ CMM 测量工装的设计 CMM fixture design
▪ CMM 报告的解读和应对措施 CMM reports and reaction plan
▪ 正确理解GD&T图纸规定的检测顺序 The implication sequence of manufacturing and inspection
▪ GD&T与在供应商质量管理的的应用 GD&T and quality improvement
▪ 对称度测量 Symmetry
▪ 同轴度测量 Concentricity
▪ 通止规的设计和使用 GO/No-GO gage design and methods
模块八：跳动控制（Runout）控制及CMM检测、其它测量方法和辅助工装设计
▪ 跳动Runout
▪ 跳动的基准建立Runoutdatums setup
▪ 圆跳动应用及检测FIM Circular Runout utilization and inspection
▪ 全跳动 Total Runout utilization and inspection
▪ 建立基准轴心线 Establishing Datum Axis
▪ V型支架的应用检讨 V block’s problem
第二部分 其它测量工具介绍
▪ 概念介绍
▪ 数值型测量和属性测量
▪ 其它种类的测量
▪ 10:1的法则
▪ 温湿度要求
▪ 测量设备的维护、操作和保存
▪ 测量设备的选择表
▪ 线性测量设备基础
▪ 术语和概念
▪ 测量设备的精度
▪ 卡尺、千分表的使用介绍
▪ 专用检具
▪ 卡规
▪ 塞规
▪ 环规
▪ 螺纹塞规
▪ 螺纹环规
▪ 其它测量设备
▪ 粗糙度测量仪
▪ 轮廓度仪
▪ Laser track测量
▪ 光学测量
第三部分 MSA测量系统分析
▪ CMM Minitab分析测量系统
▪ CMM GR&R数据分析及反应措施
课程时间 Training Duration: 2 day
授课老师
王廷强 研发质量管理实战专家
常驻地：上海
邀请老师授课：13439064501 陈助理
