课程目标：
结合专家多年企业管理实务经验，借用互联网思维与大数据理念，创新设备管理新模式；既关注时代发展所需，又聚焦传统管理之急；既有欧美企业的高屋建瓴，又有日德企业之精细，更有中国设备人孜孜不倦的设备管理追求、同时亦兼顾中坚民营企业之利润。授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。让学员通过课程——
1. 认识设备工作中的各大LOSS
2. 了解设备考核指标0EE的内涵和意义
3. 在现场实践中如何正确使用OEE来考核设备效率
4. 全面了解、掌握OEE的计算方法，通过对企业设备OEE的计算过程可以了解到企业设备运转过程中的各种损失，从而有针对性的改善企业设备运转状况，提高生产效率等
5. 降低设备维护三大成本
【课程时间】
2天
【课程对象】
工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。
【课程大纲】
第一部分 OEE设备综合效率目的
设备的效率化
设备效率化的目的
降本增效的必要性
什么是OEE设备综合效率
影响OEE的六大损失解读
单台设备生产的OEE计算
损失时间统计表
OEE常见3大错误
1）责任者是车间主任
2）推行部门是维修部门
3）OEE值高说明这部门就是干的好
OEE推进4步骤
OEE目标设定和责任划分
输出：《OEE本质》、《损失时间统计表》、《OEE开展的通用步骤》、《横向展开进度管理表》
第二部分 [时间开动率]指标突破管理
第1节 设备故障停止管理
何谓故障停止损失
故障停止损失的生产的影响
故障的原因-故障不能为[0]的理由
故障改善的基本思想
故障改善思考的转换
故障和由此而发生的损失之间的关系
故障发生的原因剖析
故障发生5大要因
故障发生的一般顺序
第2节 切换改善
调整损失的问题点
从SMED看准备调整损失对策着眼点
效率改善案例练习
SMED举例
F1赛车换轮胎
F1经验：没有最快 只有更快
SMED快速化换线
换模作业过程中的浪费
案例：减少换模损失
切替时间低减及品质改善
输出：《A3故障报告解析》、《故障统计表》、《快速换型分析表》
第三部分 [性能开动率]改善落地管理
第1节 瞬间停止
何谓瞬间停止损失
故障与瞬间停止的差异
小停机的定义和责任部门
小停机的危害
小停机的统计方法
小停机的原因分析2大方法
小停机的案例介绍
案例检讨：根据自己公司情况，小停机落实计划
输出：《小停机故障统计表》、
第2节 速度低下空运转
设备性能低下和空运转的重要性
设备性能的统计方法
设备性能低下的原因和对策
空运转的统计方法
空运转发生的原因和对策
案例检讨：空运转的案例
输出：《短暂停机的改善对策表》、《短暂停机记录纸》
第四部分 [质量损失]产品缺陷管理
产品缺陷LOSS
产品的不良的分类
不良损失改善的7步骤
4M变化点介绍
马达工程制品品质改善事例
案例：烧加热器的QCC案例
输出：《不良损失改善的7步骤》、《QCC分析》
第五部分 设备管理的成本概论
设备管理成本递减的必要性
设备管理成本组成与分类
1）维护成本组成
2）维修备件成本组成
3）耗材成本组成
4）委外成本组成
成本递减目标管理法
某汽车企业设备成本递减案例
第六部分 设备成本递减实践
维护成本递减
1）保养周期的优化
2）润滑专项改善
3）维护保养效率
维修备件/耗材成本递减
1）备件TOP10识别
2）修旧利废专项改善
3）现地化专项改善
4）寿命管理
委外成本递减
1）自主维修成本递减
2）质量管理
第七部分 设备备件管理降本
设备备件目的
设备备件重要度的分类
设备备件基础管理
1）发注数的管理
2）出入库的管理
案例检讨：新设备的备品申请依据
案例检讨：安全在库数设定基准
仓库部品的可视化管理
部品管理流程
停产备件管理
授课老师
唐亚文 曾任职丰田集团精益推进主任
常驻地：苏州
邀请老师授课：13439064501 陈助理
