课程培训大纲
一.目的:通过本问题分析与解决课程的学习,学员能熟练运用现场问题分析与解决方法解决产品设计开发和生产现场发生的金质量问题。
二.培训对象:采购管理、产品设计、工艺开发、设备工装、计量检验、生产现场、班组长等人员。
三.培训课程内容
1.现场发生的质量问题
产品质量控制 金舟军原创抄袭必告
质量控制四个阶段
什么是质量问题
征状问题原因
设计的质量问题
制造的质量问题
案例讨论-设计的质量问题与制造的质量问题有哪些不同
2.现场问题分析与解决方法
为什么要分析与解决质量问题
快速解决vs系统分析与解决质量问题
分析与解决质量问题存在的误区
现场分析与解决质量问题
持续改善vs系统解决问题
持续改善-Kaizen
孤立疑难问题的解决 金舟军原创抄袭必告
案例讨论-本企业解决问题存在的误区有哪些
3.解决问题方法的问题类型
系统解决问题方法论
系统解决问题中PDCA循环
分析根本原因的三个步骤
基于现场数据收窄找根本原因的范围
分析与解决质量问题的优先事项
现场系统解决问题的步骤
案例讨论-为什么要基于现场数据收窄找根本原因的舟范围
4.确定现场质量问题征状
项目的来源
顾客的呼声-征状
确定改进项目的原则
柏拉法则-关键的少数原理
排列图-问题关键原因
检查表收集数据
简单问题快速解决
团队解决问题应用标准
案例讨论-怎样快速解决简单问题
5.组成解决质量问题团队
组成团队资格与时间
组成团队的原则
团队职责矩阵
案例讨论-完成一个团队职责矩阵
6.描述与确定现场质量问题 金舟军原创抄袭必告
确定问题
产品特性测量
设计问题VS制造问题
产品三次设计
参数、公差、稳健设计
过程控制问题
测量系统的分辨率
直方图描述产品特性
Is/IsNot描述问题
集中图
具体位置非随机分布
案例讨论-完成一个直方图描述产品特性
7.制定现场质量问题解决目标与计划
制定问题解决目标原则
一次解决一个问题
质量特性值
缺陷数
事件次数-特性值
应力极限转换
能量工具解决技术问题
案例讨论-某一事件次数怎样进行应力极限转换
8.分析确定现场质量问题发生的根本原因
现场问题根本原因
红X、粉红X和浅粉红X 金舟军原创抄袭必告
五个为什么
产品设计问题可纠正/控制的原因
过程可纠正/控制的原因
确定根本原因三步法
识别可能原因
因果图-识别可能原因
最有可能原因
选择最有可能原因两步法
变差族分析
多变差图
计划树
分层法
比较分析最有可能原因
变化分析最有可能原因
最有可能原因机理推测表
产品设计问题的原因
成组比较法分析最有可能原因
散点图分析最有可能原因
Is/Isnot分析
验证根本原因
来和去实验法
红色尖记号笔案例
根本原因机理推测表
案例讨论-某一事件次数怎样进行应力极限转换
9.选择确定现场质量问题的纠正措施
确定纠正措施 金舟军原创抄袭必告
对产品的纠正措施
散点图确定目标值和公差
对过程的纠正措施
防错
溯源检验
防错两种功能
过程中防错VS检验中防错
标准作业指导书SOP
预防性维护和预测性维护
预控图
预控法统计原理
选择最佳纠正措施
案例讨论-针对某一原因的纠正措施
9.针对现场质量问题实施纠正措施
甘特图
纠正措施计划制定
针对纠正措施中障碍釆取预防措施
纠正措施计划实施
案例讨论-针对某一障碍釆取预防措施
10.评价纠正措施有效性
验证纠正措施的方法
评价纠正措施的QC工具
推移图直方图佩恩特图
用直方图作改进前后比较
Bvs.C比较
Bvs.C流程 金舟军原创抄袭必告
案例讨论-针对某一改进前后军比较
11.预防现场质量问题重复出现
预防问题的QC工具
怎么样找管理系统的原因
过程流程图过程FMEA控制计划SOP
12.解决问题方法8D简介
8D流程
8D与系统解决问题的方法的区别
四.培训课程学时:每天七小时共两天
授课老师
金舟军 质量管理专家 精益质量创始人
常驻地：无锡
邀请老师授课：13439064501 陈助理
