授课老师: 金舟军
常驻地: 无锡
擅长领域: 生产管理

一.培训目的:通过本课程的学习,使学员能掌握产品设计问题分析与解决相关工具,进行产品设计问题分析与解决。

二.对象:产品设计开发人员、售前售后工程师、过程设计核心成员。

三.课程内容

1.顾客驱动的产品设计与开发

 齿轮产品设计和开发

 产品设计和开发VS过程设计和开发区别和联系

2.产品三次设计开展方法

 质量特性的期望值

 产品设计因果图

 原理及系统设计`

 参数设计

 公差设计

3.预防缺陷的措施

 产品设计与开发控制

 设计失效

4.设计质量控制方法

 预防控制

 探测控制

4.产品概念设计-质量功能展开QFD

 产品概念设计

 顾客质量功&能技术质量功能矩阵

5.产品系统设计原理

 产品功能框图

 系统设计-功能分解

 产品功能-系统功能矩阵

 系统功能-子系统功能矩阵

 子系统功能-部件功能矩阵

 部件功能-零件功能矩阵

 零件功能-零件特性矩阵

6.产品设计可靠性-应力极限

 热循环应力加速

 振动应力加速

 步进应力试验

7.产品设计问题分析与解决评审 

 编制实施DVP&R

 设计验证计划和报告编制实施 

 实施完成DVP&R产品设计问题分析与解决更新

8.确定改进项目

改进项目     金舟军原创抄袭必告

征状问题原因

案例讨论-怎样将征状分解成问题

4.问题绿Y的确定

事件次数-特性值

应力极限转换

能量工具解决技术问题

项目定义树

案例讨论-怎样开展应力极限转换

5.测量系统分析-Isoplot图

测量系统的变差类型

Isoplot作图方法

Isoplot接受准则B

案例讨论-怎样开展应力极限转换

6.红X、粉红X和浅粉红X

产品设计和开发绿Y与红x

过程设计和开发绿Y与红x

红x影响平方和的平方根原理

案例讨论-平方根原理验证

7.产品设计问题RedX策略

策略图

问题解决树

找球游戏启示

基于事实结果反向搜索

案例讨论-完成一个问题解决树

8.产品设计问题搜索根本原因三步法

可能原因

最有可能原因金舟军原创抄袭必告

根本原因

案例讨论-完成一个最有可能原因分析

10.部件搜索ComponentSearch

部件搜索在RedX策略的位置

部件搜索统计学原理

双样本t检验

显著性检验   金舟军原创抄袭必告

好的BOB和坏的WOW部件选取

谢宁DOE杠杆leveraging作用

产品的功能框图

部件搜索分析流程和案例

第1阶段球场

第2阶段排除

第3阶段诱骗实验

第4阶段分析

部件搜索在汽车零件售后市场质量分析应用

计时器部件搜索案例

案例讨论-怎样选取好的BOB和坏的WOW部件

11.部件成对比较PairedComparisons

部件成对比较在RedX策略的位置

部件成对比较统计学原理

图基检验TukeyTest

图基检验的统计学金原理-假设性检验

部件质量特性搜索       金舟军原创抄袭必告

好的BOB和坏的WOW部件选取

杠杆作用leveraging利用BOB与WOW差异

产品功能与产品特性因果图

成对比较分析流程和案例

成对比较在汽车零件关键、特殊特性识别中的应用

马达噪音的实验设计研究

案例讨论-怎样选取好的BOB和坏的WOW部件

12.部件成组比较GroupComparisons

部件成组比较在RedX策略的位置

成组比较分析流程和案例

推力式柱塞密封案例

案例讨论-部件成组与成对比较有什么不同

13.变量搜索技术VariablesSearch

变量搜索在RedX策略的位置

变量和水平的确定

显著性检验

变量搜索的确定工艺参数

变量搜索的分析流程和案例

第1阶段球场       金舟军原创抄袭必告

第2阶段排除

第3阶段诱骗实验

第4阶段分析

产品搜索在零件工艺参数特殊特性识别中的应用

案例讨论-变量搜索筛选某制造过程参数

14.全因子实验FullFactorials

全因子实验在RedX策略的位置

什么是实验设计

因果关系与函数关系

编码值与真实值

一次一因子实验法

数理统计基础

总体分布统计量

正态分布的密度函数

正态分布概率

制造金弹簧实例

中心极限定理

单值比较&均值比较

全因子实验法

无交互作用的正交实验设计

有交互作用的正交实验设计

正交表性质

两水平全因子设计

全因子实验案例

全因子实验设计特点

部分因子实验设计

正交部分因子实验

实验设计要解决的问题

部分因子设计两种生成方法

案例讨论-针对四个因子全因子实验水平设置

15.改进的确认-B与C比较Bvs.C

Bvs.C在RedX策略的位置

改进目标的舟确定

B与C比较

B与C比较过程分析案例

案例讨论-针对一个改进结果做B与C比较

16.公差设计RealisticToleranceParallelogramplot

公差设计在RedX策略的位置

17.产品设计问题分析与解决的流程

判断的方法是否可以解决的具体问题

问题的特征值是否可测量

减少搜索范围

确定根本因子

量化因子的效应

验证改进的建议

确定.产品设计参数边界

四.课程学时:每天7小时共3天

授课老师

金舟军 质量管理专家 精益质量创始人

常驻地:无锡
邀请老师授课:13439064501 陈助理

主讲课程:《产品设计问题分析与解决培训》《8D小组解决问题的方法培训》《SQE供应商质量管理培训》《最新统计过程控制SPC培训》《测量系统分析MSA培训》《PFMEA 过程潜在失效模式及后果分析AIAG-VDA FMEA》《正交试验设计DOE培训》《谢宁DOE培训》《IATF16949:2016内审员培训》《分层过程审核LPA》《质量成本管理培训》《5S管理培训》《PDCA培训课程》《QC七大工具培训》《五大手册培训》《质量功能展开QFD培训课程》《产品质量先期策划APQP培训》《POKA-YOKE防错培训》《汽车产品零缺陷的设计与开发》《现场质量问题分析与解决方法培训》《TQM全面质量管理/全员质量意识培训》《全面生产维护TPM培训》《六西格玛黑带培训课程》

金舟军老师的课程大纲

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