TPM

邓家飞

邓家飞TPM讲师、 日产训TWI-4J 认证讲师上海交通大学-工商企业管理学士,《全员参与的设备保全-TPM》讲师,日本产业训练协会《TWI-4J》认证讲师。在15年的职业生涯中,主要历任知名台资、美资、日系制造型企业的技术职与管理职,主要从事生产制造业的精益生产体系导入,现场精细化管理,工业工程(IE)以及TPM等改善项目的推进指导,具有非常丰富的改善项目咨询

何有志

何有志老师 生产现场提升专家高级讲师现场管理专家生产绩效管理应用专家精益管理实战家广西工业工程学会第二届理事会理事清华大学工商管理硕士15年制造企业管理经验2018年中国讲师100强曾任:燕京啤酒集团精益办公室项目经理曾任:生产咨询管理公司执行董事、首席咨询顾问擅长领域:精益现场管理、生产流程优化、生产绩效管理、精益生产、中基层管理、质量管理、TPM管理、安全管理等何有志老师擅长结合以生产绩效导向

朱跃进

朱跃进简介硕士研究生985高校清华大学、南开大学特聘讲师高级工程师、高级咨询师曾任世界500强首钢集团技术部部长曾任台湾上市研华科技集团质量管理部部长【从业经历】朱跃进导师,70年代初出生于天津,天津大学研究毕业生,机械制造专业、工业企业管理专业,高级工程师。朱导师有近20年上市公司大型外企,国企(世界五百强)中高层管理工作经验,精益六西格玛黑带大师,质量管理专家。北京市公安局技防办特聘讲师,北京

从业务骨干到管理高手——制造业中层管理进阶实战

由程渡川老师主讲的《从业务骨干到管理高手——制造业中层管理进阶实战》课程。在制造业转型升级的今天,大量优秀业务骨干被提拔到管理岗位,却普遍面临“从管事到管人、从执行到决策、从单兵作战到团队驱动”的转型阵痛。绝大多数新任中层管理者存在以下五大致命问题:角色错位:还在做业务员、技术员的事,不会分配任务、不会授权、不会检查目标拆解混乱:公司目标无法转化为团队KPI,计划与执行 “两张皮”团队...

贾象凯

贾象凯老师简介实战生产运营管理专家特变电工高级精益生产专家 六西格玛黑带大师德国西门子公司20年生产运营管理工作经历国有大型企业10年工作经历 特变电工持续改进中心高级专家特变电工培训学院5年持续改进精益管理现场指导培训经历 【从业经历】贾老师90年代起开始学习运用丰田管理模式、KAIZEN、Crosby、精益生产等管理方法和理念,有过多年国外工作学习经历,曾获得西门子六

TPM设备全面生产维护

欧阳光远培训课程课程背景在当今企业生产环境中,设备管理的优劣直接影响到企业的生产效率、产品质量和运营成本。随着工业4.0的到来,企业设备正朝着高精度、高效率、高自动化方向发展,这对传统的设备管理模式提出了新的挑战。本课程旨在培养学员掌握全面生产维护(TPM)的设备管理方法,了解并解决设备在使用过程中的各种问题,提高设备的综合效率和生产力,降低维护和运营成本,同时培养具备专业素养和高效执行力的设备管

TPM全员生产维护-从5S到0故障

课程背景:当前制造业正面临双重压力:一方面,市场竞争白热化,客户对交付周期、产品质量的要求持续提升,原材料与人力成本上涨挤压利润空间;另一方面,工业4.0推动设备自动化、智能化升级,设备复杂度显著增加,传统“事后维修”模式已难以应对故障频发、停机时间长、备件消耗大等问题,不少企业陷入“效率低-成本高-质量波动”的恶性循环,甚至因设备安全隐患违反环保与安全生产法规,错失市场机遇。TPM作为当今制造业

黄立贤

黄立贤老师——精益管理与智能制造实战专家曾任:欧派家居(中国定制家居企业TOP1)精益制造总监、海外制造事业部总经理曾任:方太集团(中国厨电企业TOP1)精益生产专家、智能制造部部长曾任:美的集团(全球家电企业TOP1)精益生产专家曾任:富士康科技集团(全球EMS企业TOP1)IE课长美国SBTI六西格玛绿带认证日本东芝IE工程师培训认证工业和信息化部急需紧缺人才认证清华大学 工业工程学士

AI赋能:TPM全面设备管理能力提升

课程背景:随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争,智能工厂的建设离不开精益生产和智能设备的合理结合,智能设备的设备综合效率提升刻不容缓,从设备管理的角度看,设备管理的水平直接影响着整个工厂运营效率的提升。设备管理一直是不被企业高层管理者重视的话题,随着AI的发展,设备管理有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润,我国传统企业的设备

程渡川

程渡川老师 生产管理实战专家18年企业生产管理实战经验曾任:比亚迪丨副总经理、工厂运营负责人曾任:哈啰丨生产经营管理中心总经理现任:深圳米夸科技有限公司(智能自行车制造企业)丨创始人擅长领域:生产运营管理、精益生产、生产现场改善、工厂全链路运营、供应链管理、采购管理、PMC计划物控、TPM设备维护等01-盘活4家亏损工厂,精益运营创造十亿价值:独创“人—体系—技术—订单—资产”五位一
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