设备点检与TPM管理
设备是企业最重要的生产资料，然而我们一些企业都面临着这样的问题：设备管理跟不上时代的发展，维护、使用设备的员工素质有待提高，维修保养手段需要改进，有些企业甚至有拚设备的现象，导致出现一些影响企业生存发展的问题：如设备寿命缩短、生产效率降低、产品质量下降、维护维修费用增加、原材料和水电汽利用率不高、影响员士气等，因此，正确认识设备管理，掌握设备管理的概念和方法
TPM
制造型企业如何有效推行TPM
当前我国的多数企业存在着“卖得便宜买得贵，中间环节也浪费”的客观事实。TPM活动作为一种“改善生产运作、提升管理效率”的工具，是管理方法和技术手段的有效结合，特别在当前的竞争态势下，有效推行“TPM”管理正在成为激烈竞争中企业生存与发展的战略性武器！TPM，即Total Productive Maintenance
TPM全面生产维护推进实战
课程背景：工业4.0、自动化、机器人……越来越多的生产线正在一步步走向自动化和无人化，所有的生产和交付都是环环相扣按计划进行，对于计划的达成率也要求越来越高。在这样的情况下，一个环节出现停滞，将会导致整条产线的停滞，甚至影响到合同的交付。█ 如何保证设备的低故障甚至零故障？█ 如何建立系统性的设备维护体系？█ 如何有效推进设备维护体系？这三个问题是企业保障顺畅生产所亟需解决
精益TPM全面改善技法
【精益TPM是什么】精益TPM是以精益生产理念进行的全员参与生产保全改善活动。即以人和设备为中心，通过全员参与，以三现（即：现场、现物、现实）改善为基础，调理企业的体质，最终实现人和设备达到最佳状态。争取实现：零灾害、零不良、零故障、零浪费，打造“绿色环保智能化工厂”。【您的企业在设备管理方面是否存在以下困惑】明明是行业最先进设备，却做不出一流产品知道需要进行设备效率（OEE）管理，却不知如何
TPM实战-3大最实用支柱
课程收益：1. 掌握正宗的TPM推行方法2. 生产部门对设备基本维护（点检，深度清洁等）实现故障递减3. 维修部门掌握系统故障递减方法（A3维修报告、故障月度分析、专业TPM）4. 运用丰田系的技能诊断表，把握自己公司维修人员的弱项，制定培训计划课程特色：通俗易懂；案例、图片、视频并用；三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一互动，将复杂枯燥的设备维护的理论可操作化，系统掌握TPM原理和推行方
