TPM

全面生产维护(TPM)-提升设备效率与全员参与的管理实践

目前制造业转型压力,全球竞争加剧:中国制造业OEE平均仅60%(日德标杆企业达85%)。成本刚性上升设备,麦肯锡2023报告突发故障导致年损失高达产值的8-12%。设备管理新挑战,智能化设备增多,传统“坏了再修”模式无法适应数控设备复杂性。人才断层,老技工退休,新员工设备维护能力不足。政策驱动,工信部《智能工厂成熟度模型》将TPM列为关键评估项。欧盟CE认证要求企业证明设备全生命周期管理能力。

TPM全面设备管理

讲师/Lecturer 张老师 费用/Price ¥4580元/人(* 说明: 本课程大纲仅针对上述排期,其他排期的课纲请另行下载后查看。)全部排期/Scheduling深圳:2026年08月05日-06日(张老师) | 上海:2026年09月05日-06日(张老师)北京:2026年10月17日-18日(张老师) &

挽回设备损失-TPM全员生产维护

企业保障顺畅生产所亟需解决的问题,从而全面提升企业生产制造效率达成生产计划。根据目前企业设备管理的实际情况,本课程旨在帮助管理者正确理解TPM的内涵,掌握推进的方法,建立基于OEE综合效率的改善机制,构筑基本的自主维护体系,培养优秀的设备操作人员和设备管理人员,最终达到降低故障率,提升设备综合效率,降低维修成本的目的,经过理论讲解和现场互动,学会TPM全面生产维护的管理思路,建立TPM全面生产维护管理体系,实现企业顺畅生产。

TPM全员生产力维护

如果能够有效且持续的开展TPM活动,生产力的提高是“水到渠成”【课程背景】在工厂里,能够直接为客户创造价值(加工产品+提供服务)的是一线员工和设备,“以自我为中心、得过且过、推诿扯皮、不负责任、不思进取”型的员工不在少数,“跑冒滴漏、经常故障、存在安全质量风险”型的设备也不在少数。管理的责任就是要把这些员工转变为“有服务意识、自我要求、有担当、反求诸己、不断学习、持续精进、珍惜生命”;把这些设备

精益设备-TPM全员生产力维护

TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一,TPM以“打造一流现场管理,构建一流生产企业”为目标,整个过程秉承通过改善人员和现场体质来改善企业体质,所有活动都遵循从简单化、合理化到标准化和规范化再到系统化的思路展开的。近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出了丰硕的成果。

TPM全员生产性维护推行实务

TPM(Total Productive Maintenance,全员生产维护)理念正是为应对这些问题而诞生。它强调通过全员参与,从设备的使用,维护、保全以及评价体系进行全面管理,以追求设备综合效率最大化,实现设备的零故障、零不良、零浪费和零灾害,帮助企业降低生产成本、提高生产效率、提升产品质量,从而在激烈的市场竞争中脱颖而出。

霍洪亮

霍洪亮老师 精益运营咨询专家20年+精益管理+10年精益咨询实战经验可中英文授课6sigma黑带大师曾任:Essilor Luxottica(依视路陆逊梯卡)集团(全球最大的眼镜制造商和零售商之一,上市公司)丨亚洲区精益总监曾任:TD Tom Davies(汤姆・戴维斯)(英国高端眼镜定制品牌)丨中国总经理曾任:保时捷汽车(世界500强,上市公司)丨精益咨询顾问擅长领域:精

TPM全员设备保养

课程背景:操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作,维修不彻底,同样故障多次重复发生,设备部每天在抢修设备故障,成为救火队,让人防不胜防,不断增加的设备维修时间我们该怎么办?订单越急,设备越是故障频发,作为一名管理者我们该怎么办?、设备部门与生产部门之间为设备异 而相互推委扯皮现象严重,该如何提高部门之间的协作性?针对以上企业的苦恼和痛点,企业的经营者该怎么办?几十万、几百万的设备我们是否有正

班组长TPM实战技巧

【课程收益】1)加强对设备维修管理的重视,及时发现维修管理中的问题,寻求解决办法;2)掌握如何进行自主保养,灵活运用自主保养的三大法宝,提高设备利用率;3)快速掌握计划保养的方法,减少企业损失,增强企业生产效率。【授课形式】教案讲授、视频分享、案例分析、互动交流;【培训课时】1天【课程纲要】一、 设备管理1、设备管理的意义、目的及范围; 2、未来的设备管理二、设

TPM全面生产维护推进实战

课程背景:工业4.0、自动化、机器人……越来越多的生产线正在一步步走向自动化和无人化,所有的生产和交付都是环环相扣按计划进行,对于计划的达成率也要求越来越高。在这样的情况下,一个环节出现停滞,将会导致整条产线的停滞,甚至影响到合同的交付。█ 如何保证设备的低故障甚至零故障?█ 如何建立系统性的设备维护体系?█ 如何有效推进设备维护体系?这三个问题是企业保障顺畅生产所亟需解决
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