课程时长：2天-13小时 9;00-12:00 13:30-17:00
｛课程背景｝
作为一名物流仓储管理人员，应该具有哪些专业技能，可以胜任公司对物流仓储的要求？作为一个物流仓储部门，应该建立哪些高效的物流仓储流程和制度，以提升物流仓储部门在公司的影响。
仓储物流的管理难度有哪些？为什么收货时发现不了问题？为什么仓库面积不够但有些货架却空着？盘点的作用有多大？为什么拣货配送需要那么多人？仓库损耗如何降低？什么是现代化仓库？如何降低运输成本？如何管理好库存？条形码有用吗？
｛课程特色｝
1. 原创性：结合老师多年实践经验和不断提炼而成，全是干货；
2. 实用性：没有空洞的灌输，而是聚焦具体问题和企业应用场景，能帮助学员解决实际问题；
3. 通用性：从基层管理者到中高层管理者，都能从中获取相关知识，既有深度、又有广度；
4. 多样性：案例与时俱进，课堂形式多样，如分组讨论、课堂练习等，不枯燥。
｛课程收益｝
▪ 不同类型的仓储管理的差异有哪些？
▪ 收货时如何能发现所有问题？
▪ 仓库如何做到东西放得多，又好找？
▪ 如何通过盘点及时发现问题？
▪ 如何正确理解零库存管理？
▪ 库存应该如何正确补货？
▪ 如何确保拣货又快、又不出错？
▪ 如何把仓储的损耗降到最低程度？
▪ 企业如何准确选择智能化物流？
▪ 甲方如何降低运输成本？
▪ 仓库是否应该选择条形码？
｛值得学员参训的理由｝
▪ 豪仕版权课程是“产品说明书”式的培训。授课的重点在于现场听得懂、课后想得起、工作中能照着干。
▪ 授课内容经过十多年的提炼和升华。信息量大、干货多。授课过程中废话少。
▪ 授课讲师既有丰富的职场阅历，又有很强的逻辑思维能力。再加上风趣、幽默的语言魅力。学员享受听课的过程。
▪ 学员手册含金量高。豪仕版权课程的学员手册为填空式手册。老师讲授的核心内容，学员都能记录下来，或者必须记录下来。使得学员听课过程中无法走神。
▪ 讲师授课职业、严谨、守时。
▪ 同行交流机会难得。凡参加豪仕版权课程培训的学员，都可以加入豪仕学员交流群（群员满额为2000人）。与往届各地的同行分享交流职场经验和信息。
｛主要适宜对象｝ 高层管理者、仓储、物流、采购、销售、品管、设计、财务及其他相关部门人员
授课讲师：方老师（附后）
｛课程亮点｝
▪ 物流仓库的六种类型
▪ 仓库验收物品的六大步骤
▪ 评估仓库利用率的四大指标
▪ 仓库盘点的两大挑战
▪ 库存管理的五大目标
▪ 仓库补货的两大方式
▪ 避免拣错货的四种手段
▪ 仓库日常管理的三大领域
▪ 托盘是否有必要租赁
▪ 运输公司招标的七大步骤
▪ 电子标签与条形码的比较
｛现场答疑｝
请学员将目前工作上遇到的与本课题相关的实际问题，写在A4纸上，提前交给授课讲师。讲师将在授课过程的相应环节中，适时回答学员的问题，或组织学员相互交流与分享。
小班课型 便于互动与交流
价格 4500元/人（包括授课费、讲义、午餐、课间茶点等）
时间、地点 8月15-16日广州 9月12-13日广州 11月14-15日深圳 12月19-20日广州
｛课程大纲｝
第一技能：当今物流仓储管理的挑战是什么？
▪ 仓库的类别有哪些？
▪ 老板对仓储管理的最基本要求是什么？
▪ 谁是我们的‘客户’？
▪ ‘客户’对物流服务的要求有哪些-KPI？
▪ 不同‘客户’的要求侧重点是什么？
▪ 储运管理的基本流程应该如何？
▪ 不同仓库的工作量侧重点是什么？
▪ 储运管理的主要难度是什么？
▪ 物流部门岗位设置的原则。
▪ 仓储（物流）岗位设置的依据。
▪ 两种仓库管理方式的比较。
▪ 仓储（物流）岗位设置地图。
▪ 《岗位职责说明书》与《岗位要求及待遇说明书》的区别？
▪ 《岗位职责说明书》应包括哪些内容？
▪ 物流管理的绩效考核体系。 ▪ H公司的六种仓库。
▪ M公司物流管理的七大难度。
▪ 亚马逊的库位管理。
▪ W公司物流管理的绩效考核体系。
第二技能：如何做好收货入库管理？
▪ 不同仓库的收货特点。
▪ 收货入库的KPI指标。
▪ 收货作业的流程应该如何？
▪ 如何做好收货前的准备？
▪ 卸货与检查。
▪ 库存信息不准的仓库原因。
▪ 填表为什么经常出错？
▪ 单证如何尽快输入？
▪ 为什么抽样方法很重要？
▪ 抽样的三类方法。
▪ 如何抽样？
▪ 如何取样？
▪ 半成品库如何做好入库的点数？
▪ 收错率的计算方法。
▪ 收货时效的计算方法。
▪ K公司的收货流程.
▪ T公司的抽样方法。
▪ 什么是点数机？
第三技能：如何做好储位管理？
▪ 储位管理的核心是什么？
▪ 三种仓库运作模式。
▪ 储位管理的KPI指标有哪些？
▪ 仓库的常规布局。
▪ 定位法与随机法的比较。
▪ 如何提高仓库的有效利用率？
▪ 仓库合理布局的比例参考。
▪ 立体仓与平面仓的比较。
▪ 库区如何分配？
▪ 仓储物品按照拣货要求如何分类？
▪ 各类物品应放哪里？
▪ 全国各地设仓的利与弊。
▪ 是否就地设仓的判定依据。
▪ “量大总仓调、量小就地备”的好处
▪ 如何减少仓库的临时爆仓？
▪ 自建仓库还是外租仓库？
▪ A公司仓库利用率的3种计算方法。
▪ A公司仓库利用率的低的主要原因。
▪ C公司数千种物品在仓库摆放的规则。
▪ K公司是如何解决临时爆仓的？
第四技能：如何提高盘点的有效性？
▪ 盘点的KPI指标有哪些？
▪ 盘点各KPI指标的关系？
▪ 盘点亏或盈应不应该罚？
▪ 全面盘点的工作流程如何？
▪ 盘点准备工作做些什么？
▪ 盘点管理的难度是什么？
▪ 四种盘点方式的比较？
▪ 盘点的三种形式。
▪ 盲盘与实盘的比较。
▪ 车间物品怎么盘？
▪ L公司仓库盘点的三大指标。
▪ H公司仓库盘点的流程。
▪ Y公司的四种盘点频率。
▪ J公司的盲盘加实盘。
第五技能：库存管理的挑战是什么？
▪ 存放于仓库的物品都算库存吗？
▪ 我们为什么要备库存？
▪ 库存过高的缺点有哪些？
▪ 占用大量资金的后果。
▪ 企业老总对库存管理的要求有哪些？
▪ 什么是“零库存管理”？
▪ 衡量库存是否积压的指标有哪些？
▪ 什么是库存的天数？
▪ 库存周转率的不同算法？
▪ 如何计算某单品在单库的周转率？
▪ 如何计算公司总库存的周转率？
▪ 造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些？
▪ A公司备库存的四大原因。
▪ 盈利的G公司为什么会倒闭？
▪ R公司库存管理五项指标的先后顺序。
▪ F公司库存周转率的计算方法。
第六技能：如何做好库存的补货管理？
第一节：如何做好原材料和成品库存的补货管理
▪ 如何选择适合的补货方法？
▪ 什么是定量补货法？
▪ 如何确定补货点？
▪ 影响补货点的因素。
▪ 如何确定补货量？
▪ 如何计算经济订货量？
▪ 采购订货的成本包括哪些内容？
▪ “库存持有成本”包括哪些费用？
▪ 如何计算库存持有成本率？
▪ 为什么要计算单品库存持有成本？
▪ 什么是定期补货法？
▪ 定期补货法示意图。
▪ 两种补货法的比较。
▪ 如何确定定期法的订货日期？
▪ 影响定期法补货量确定的因素有哪些。
▪ 什么是滚动式补货？
▪ 滚动式补货的利与弊。
▪ L公司经济订货量的计算方法。
▪ H公司库存持有成本率的计算方法。
▪ D公司供货期很长的海外供应如何补货？
▪ J公司高值备件的两大分类。
▪ M公司备件补货的流程。
第二节：如何做好备件库存的补货管理
▪ 什么是备件、耗材？
▪ 衡量备件（耗材）库存是否积压的指标是什么？
▪ 备件（耗材）仓库应该归哪个部门管理？
▪ 如何做好备件性物品的库存管理？
▪ 备件库存如何分类管理？
▪ 什么是备件生命期——浴盆曲线？
▪ 备件浴盆曲线的指导意义是什么？
▪ 如何做好备件的补货管理？
▪ 使用部门如何制定“备件需求计划”？
第七技能：如何提高物料拣货配送的效率？
▪ 拣货（发料）的KPI有哪些？
▪ 哪些因素会影响拣货绩效？
▪ 如何建立拣货员的绩效工资制度？
▪ 什么是多仓拣配与单仓拣配？
▪ 多仓拣配与单仓拣配的比较。
▪ 拣货运作的流程如何？
▪ 各阶段会出什么问题？
▪ 拣货计划何时下给仓库？
▪ 如何按照提货时间分配拣货单？
▪ 拣货的两种基本方法。
▪ 如何实施播种法？
▪ 两种拣货方法的比较。
▪ 借助WMS软件对拣货单进行再分配。
▪ 如何避免拣（发）错货？
▪ 领料与发料。
▪ 如何做到“先进先出”？
▪ 掏式摆放如何改？
▪ 如何禁止叠放物品？
▪ 硬件设施对拣货的帮助。
▪ 成品出货的流程？
▪ 成品出货的主要问题？
▪ 成品出货的数量纠纷怎么办？
▪ T公司的计件制拣配制度。
▪ Y公司的单仓拣配体系。
▪ F公司的仓库拣货指令是何时下达的？
▪ R公司按时间段下发拣货单？
▪ H公司按区下发拣货单。
▪ W公司的播种式拣货。
▪ B公司是如何减少拣错货的？
▪ F公司为什么经常做不到“先进先出”？
▪ A公司的智能化拣货系统。
▪ B公司是如何防范发货数量纠纷的？
第八技能：如何降低仓储管理的损耗？
▪ 仓储管理不当造成的损耗有哪些？
▪ 看不见型损耗的产生原因是什么？
▪ 看得见型损耗的原因是什么？
▪ 不同存放物的仓储要求有哪些？
▪ 仓库的设计要求是什么？
▪ 仓库如何防潮？
▪ 双门制。
▪ 仓库静止时的管理侧重点？
▪ 板货标识的形式。
▪ 完整板货标识的基本内容。
▪ 板货标示的作用有哪些？
▪ 堆码操作要求。
▪ 堆码如何定量？
▪ ‘堆码’为什么要定量？
▪ 非托盘式仓库如何定量？
▪ 如何计算各物品的库容需求？
▪ 垛堆法图示。
▪ 如何管理好待定物品和不能用物品?
▪ 退货的管理。
▪ 仓库管理的5S要求。
▪ 安全管理的防范措施是什么？
▪ 如何防止野蛮操作？
▪ 什么是危险品？
▪ 如何做好危险品的仓储物流管理？
▪ 仓库日常巡查制度 。
▪ L公司新建仓库的基本要求。
▪ T公司是如何防止仓库潮湿的？
▪ V公司为什么一定要贴货板标识？
▪ K公司是如何计算库容需求的？
▪ 仓库经理对不可用物品承担什么责任？
▪ 仓库里哪些东西算危险品？
第九技能：如何选择与维护物流设备？
第一节：货架设施的选择
▪ 设计货架所需考虑的因素。
▪ 货架的一般分类 。
▪ 低位货架。
▪ 低位货架图示。
▪ 悬臂式货架 。
▪ 其他货架。
▪ 中高位货架。
▪ 窄巷道货架的类别。
▪ Z公司的货架为什么会变形？
▪ G公司应该选择哪一种智能化立体库？
▪ X公司为什么要租赁叉车？
▪ S公司为什么要租赁托盘？
第二节：叉车设备的选择及保养
▪ 如何选购叉车？
▪ 叉车的动力分类 .
▪ 特殊的叉车及配具。
▪ 如何做好叉车的保养？
▪ 叉车是买好还是租好？
第三节：冷链设备
▪ 冷库的种类。
▪ 冷库的主要安全隐患。
▪ 冷藏车的种类。
第四节：其他设备
▪ 托盘类。
▪ 托盘是租好还是买好？
▪ 托盘国际标准共有6种规格。
▪ 中国的托盘标准。
▪ 其他器具。
▪ 填充气袋。
第十技能：如何做好物流运输的外包管理？
第一节：降低运输成本的方法有哪些？
▪ 运输管理的挑战有哪些？
▪ 运输管理的KPI？
▪ 如何降低物流运输成本？
▪ 四种运输工具的比较。
▪ 我们应该选择哪种运输工具为好？
▪ 汽运管理模式的三种选择？
▪ 如何降低运输的损耗？
▪ H公司的吨公里多少钱？
▪ T公司运输方案的比较。
▪ G公司物流招标的评标方法。
▪ 物流企业行业评级的评价参数。
第二节：如何实施物流外包的招投标？
▪ 物流招标的方式。
▪ 如何实施物流外包招投标？
▪ 如何准备招标文件？
▪ 《投标人须知》。
▪ 评标方法有哪两大类别？
▪ 第二步：计算平均报价值。
▪ 第三步：计算商务标得分。
▪ 第四步：计算综合评分值。
▪ 如何评定技术标？
第三节：如何评估物流服务商？
▪ 物流企业分类与评估指标：运输型物流企业的评定内容？
▪ 经营状况。
▪ 资产。
▪ 设备设施。
▪ 管理及服务。
▪ 人员管理。
▪ 信息化水平。
▪ 什么是第四方物流？
▪ 物流商的愿望？
▪ 货运服务的类型.
▪ 不同货运公司的评估侧重点
▪ 仓储服务商的设备设施。
▪ 外租仓库的要点。
第十一技能：如何提高物流仓储的电子化水平？
▪ 仓储物流管理与AI智能体
▪ AI智能体的应用场景
▪ 智能体的核心架构
▪ 扣子AI智能体的编制
▪ 创建智能体的核心-技能与知识
▪ 多渠道发布（
▪ 自动化仓储系统的案例
▪ ERP与WMS的比较
▪ WMS系统－仓储管理系统
▪ 搭建WMS的前提
▪ 什么是物联网-Internet of Things - IOT？
▪ 四种信息传感设备
▪ 为什么要用物流条码技术？
▪ 条形码的分类。
▪ 商品条形码和物流条形码的比较
▪ 条形码技术的组成部分
▪ 什么是RFID?
▪ 为什么要用RFID？
▪ 三种仓管方式的比较
▪ L公司仓管员是如何编制条形码的？
▪ W公司手持终端的操作功能。
▪ A公司的RFID系统。
▪ B公司电子标签拣货系统。
授课老师
方老师（Wilson Fang）
现任某大型文化通信运营企业供应链管理部经理
一、供应链培训讲师
1. 8年以上专业培训经验，精通公开课、内训课、企业供应链咨询等多种业务形式。课程内容涵盖：
（1）仓储管理： 优化仓储布局，提升仓储效率，降低仓储成本。
（2）库存管理： 精准控制库存水平，实现库存成本与服务水平的最佳平衡。
（3）供应商管理： 建立科学的供应商评估体系，优化供应商关系，实现合作共赢。
（4）供应链端到端全流程管理： 从计划、采购、生产到交付，提供全流程优化方案，提升供应链整体竞争力。
2. 专注于供应链业务流程优化，致力于为企业提供：
（1）系统化的知识体系： 通过公开课，帮助学员构建完整的供应链管理知识框架，提升专业技能。
（2）个性化的实践指导： 通过内训课，深入企业实际，提供定制化的供应链流程梳理和优化方案，助力企业降本增效。
（3）精准高效的解决方案： 通过供应链咨询服务，针对企业供应链全流程或重点环节进行精准诊断，提供切实可行的解决方案，帮助企业突破发展瓶颈。
以专业的知识、丰富的经验和务实的态度，为企业提供全方位的供应链培训与咨询服务，助力企业打造高效、敏捷、可持续的供应链体系。
二、华为技术有限公司
1.树立端到端供应链管理意识，从端到端交付的角度指导具体节点业务的开展；
2.做好供应链风险防控，通过项目前期介入，提前采购市场运能，确保对未来项目国际物流环节有充足的保障，并制定后备方案以降低物流环节的风险；
3.制订科学合理的供应商管理KPI，监控和管理第三方国际货代公司，确保货物在途安全、及时、低成本，协助货物在进口、出口环节顺利通关；
4.全面了解了全流程物流业务，具备对各业务环节风险的把控和应对能力。
三、联想信息产品（深圳）有限公司
1.供应链业务高效匹配公司战略，根据公司年度战略和分解的KPI（含年度、季度和月度KPI），结合公司内部和ODM供应情况，同市场营销部门制定销售计划，确保订单及时、准确地流入供应环节；
2.从端到端全流程管理的角度出发，通过监控采购供应、生产制造能力、国内和国际物流以及仓储管理，保证订单高效地履行，确保满足客户需求，并达成公司制定的业务目标；
3.从供应链业务全流程管理的角度出发，发挥订单履约岗位的主动引导作用，有效整合供应链各环节，通过提前介入和风险预测，实现了供应链的端到端管理并和市场无缝衔接，更好地满足市场的需求，更大程度地实现供应链的价值。
四、西门子欧司朗（中国）照明有限公司
1.优化供应链生产计划管理，通过提前介入、准确预测提高生产计划对业务的支持效率，同时降低了供应链库存管理成本；
2.建立业务分析模型和标准化业务模板，不断总结分析业务数据，找出业务优劣点并进行优化，通过标准化业务模板提高业务运作效率；
3.通过积极的跨部门业务联动，有效管理成品库存和原材料库存，维持合理库存水平，降低资金积压的同时，有效赋能公司战略；
4.通过制定科学合理的供应商KPI，有效管理内外部供应商，确保订单履行的及时性和紧急响应的弹性；
5.以供应链管理持续提升为出发点，结合公司战略和业务变化，适时调整业务重心，确保供应链业务的高效性。
五、某央企通信运营商（现职单位）
1.供应链管理体系的构建，配合公司战略并结合公司实际条件，从公司全局的高度推进供应链管理体系的建设和完善，包括建章立制、流程规范、信息化系统建设、供应链一体化规划等；
2.供应商管理体系的构建，从战略角度规范供应商的业务管理，包括招标采购、合同履约（包括交期、质量、服务等）、供应商关系维护以及供应商后评估等全周期供应商管理等；
3.端到端供应链业务流程的规范，从全业务流程角度做好各业务节点的供应商联动，覆盖需求立项、采购招标、订单履约、物流仓储、质量检测及售后跟踪评价等；
4.供应链管理一体化推进，围绕供应链“降本增效”原则推进业务整合，包括统一订单、统一仓储、统一配送和统一检测等，推动建立订单管理中心、仓储配送中心和质量检测中心等；
5.持续提升供应链人员业务水平，包括推动公司管理层从战略角度提升供应链全流程管理意识、指导和培训分公司供应链管理业务人员提升业务技能和效率。
主要成就
1.供应链培训和咨询业务，累计服务超过100家企业品牌，累计受训学员超过1000人。
2.参与华为SA（南美洲）地区巴西供应中心的建立，负责整个供应中心国际段的进口物流，负责管理OEM供应商的国际物流，高效地保障了供应中心业务的执行；
3.负责联想MEA（中东、非洲）地区供应链端到端的监控和管理，以高效的供应链管理，有效赋能公司市场战略的实现；
4.负责西门子欧司朗Asia-Pacific（亚太）地区供应链部分产品生产计划工作，在顺利保障各项目供应的同时，高效地支撑了各个重点项目的供应；
5.负责现有单位供应链体系建立的调研规划，通过建章立制、考核指导、信息化建设和一体化规划，使公司供应链体系达到行业领先水平。
授课风格
问题式引导演绎，促使学员专注学习；工具式案例设计，确保学员掌握应用；
聚焦式业务讲解，提升学员职场阅历；开放式思维引导，激发学员举一反三；
生动式演绎讲解，巩固学员学习成效；创新式内容设计，理论实践与时俱进。
个人证书
美国注册供应专家（CPSM）、中级经济师（工商管理）、首席质量官。
部分内训及公开课学员单位名录
立讯精密；阳光电源；长虹电子；富士集团；深圳晨光乳业；晶存科技；广州魅思美甲；芙麦科技；良特科技；卡施力顿建材；江西江铃底盘；顺昌润滑油；奥创动力；广东恒泰传速达汽车传动技术有限公司；智新科技股份有限公司；多美达；山特电子；深圳迅销科技股份有限公司；江森自控日立万宝压缩机（广州）有限公司；中山高普拉斯特胶辊有限公司；亚历山大丹尼斯（珠海）商业管理有限公司；航天长征化学工程股份有限公司等。
