王相增

班组长QCC质量改善实战:9个步骤,13个工具,良率大幅度提升

全员参与、改善质量、培育人才主讲:王相增老师【课程背景】越是生产任务重的时候,越是容易产生更多的内部不合格及客户投诉。在既要保质量又要保交期的双重压力下,班组长改善质量的能力就显得捉襟见肘,具体表现在:1.扛不住压力,有“推诿、扯皮”的行为表现;2.改善质量问题没思路、没想法,一直被动“防守”;3.不会看数据、分析数据、运用数据,只凭感觉、经验、员工说法管理质量;4

王相增

王相增老师 精益生产管理实战派讲师、咨询师曾任:老虎粉末涂料(全球领先的工业涂料制造商)生产经理、设备经理、质量经理、生产总监曾任:久尹电子(电阻制造行业)班长、生产主管 日本产业训练协会认证TWI讲师 日本产业训练协会认证MTP讲师 TWI+MTP 5项全能,中国第24人 苏州大学应用技术学院 &nb

TWI-JR工作关系

搞好人际关系的能力不是先天的,可以通过后天训练获得主讲:王相增 老师【课程背景】班组长作为管理者,身上肩负的产量任务、质量任务、安全任务、交期任务、成本任务、现场5S任务等各项任务,无一例外都需要通过员工来实现。如果员工能够与班组长同心同德、齐心协力,上述任务就容易实现;如果员工与班组长离心离德、经常闹别扭,上述任务就无法及时、有效地完成。在现实的工作过程中,班组长通常会遇到如下类似的问题,而导致

利润保卫战-消除浪费,控制生产成本

生产成本控制主讲:王相增老师【课程背景】工厂的生产活动中,存在各种各样的显性、隐形成本浪费: 物料损耗、物料报废、物料过量库存、呆废料等; 人员等待、动作浪费、返工工时、效率不达标等; 设备故障、设备切换、设备调整等; 水、电、气的跑冒滴漏等;如果能够将这些浪费识别出来,并换算成钱,那么这些浪费就会引发管理者足够的重视;

班组长核心安全技能实战:“一招”消灭“隐患”,保障0事故

全员参与的“安全风险预知”活动 主讲:王相增老师【课程背景】班组管理的其中一个重点就是要保障人身、财产、环境的安全。但班组长往往不具备发动员工、带领员工共同识别安全隐患、评价安全隐患、消除安全隐患的技能。导致现场长期存在诸多安全隐患视而不见,假以时日,这些安全隐患慢慢的就会变成安全事故,从而产生不可预期的严重后果。▪ 员工受伤,请工伤假耽误工作,还可能工伤赔偿、死亡;

TPM全员生产力维护

如果能够有效且持续的开展TPM活动,生产力的提高是“水到渠成”【课程背景】在工厂里,能够直接为客户创造价值(加工产品+提供服务)的是一线员工和设备,“以自我为中心、得过且过、推诿扯皮、不负责任、不思进取”型的员工不在少数,“跑冒滴漏、经常故障、存在安全质量风险”型的设备也不在少数。管理的责任就是要把这些员工转变为“有服务意识、自我要求、有担当、反求诸己、不断学习、持续精进、珍惜生命”;把这些设备

降本增效-提高人效,降低人工成本

工作效率提升改善主讲:王相增老师【课程背景】在工厂里,每位员工的年成本在6-10万左右,人力成本占比总成本通常在20%-30%,人效的提升在降本增效活动中排名第二。而工厂里往往存在大量的人力成本浪费,本课程通过讲解、演示、案例分析、实战练习等方法,教会管理者识别和改善工序中、生产流程中、各种辅助流程中的浪费。实现提高人效、降低人工成本的目的。

班组现场5S管理与持续改善

班组长完成3个转变,现场就会自动“靓”起来主讲:王相增老师【课程背景】现场状态既是班组长管理水平的直观表现,又是实现班组管理绩效(QCDSM)的基础,同时还是递给客户的一张名片。现场5S落实不到位,现场就会呈现出各种乱象,具体表现在:1. 现场看起来杂乱无章、看不到物料的顺畅流动、看不到相关的管理数据和信息、看不到明显的人行通道、物流通道;

精益生产实战训练营

主讲:王相增老师【课程背景】在竞争激烈的红海市场环境下,客户对质量、价格、交付周期、服务水平的要求越来越高,这就要求工厂的各级经营管理者需要围绕客户的需求不断的去做精益化改善,在保障质量和交期的前提下,尽可能的压缩运营成本才有可能保住利润。然而,很多经营管理者既没有这样的意识也不具备这样的能力:1.拥有“打工者心态”,这家公司不行了就换一家;2.“只管自己门前雪,不管他人瓦上霜”,没有

TWI-JM工作改善

拥有了这个改善技能,生产效率轻松提升30%以上主讲:王相增 老师【课程背景】在生产线的众多管理绩效指标中,人均效率(人均效率=产出合格品数量/投入总工时)这个绩效指标一直是备受关注的。提高人均效率,不仅可以释放产能满足更多的客户订单需求,更是节约生产成本的利器。而班组长或主管在面对中高层管理人员要求提高人均效率时,往往只会通过要求员工加快作业频率来实现,这种方法不仅会遭到员工的抵抗,更是安全问题、