班组长核心安全技能实战：“一招”消灭“隐患”，保障0事故
全员参与的“安全风险预知”活动 主讲：王相增老师【课程背景】班组管理的其中一个重点就是要保障人身、财产、环境的安全。但班组长往往不具备发动员工、带领员工共同识别安全隐患、评价安全隐患、消除安全隐患的技能。导致现场长期存在诸多安全隐患视而不见，假以时日，这些安全隐患慢慢的就会变成安全事故，从而产生不可预期的严重后果。▪ 员工受伤，请工伤假耽误工作，还可能工伤赔偿、死亡；
王相增
TPM全员生产力维护
如果能够有效且持续的开展TPM活动，生产力的提高是“水到渠成”【课程背景】在工厂里，能够直接为客户创造价值（加工产品+提供服务）的是一线员工和设备，“以自我为中心、得过且过、推诿扯皮、不负责任、不思进取”型的员工不在少数，“跑冒滴漏、经常故障、存在安全质量风险”型的设备也不在少数。管理的责任就是要把这些员工转变为“有服务意识、自我要求、有担当、反求诸己、不断学习、持续精进、珍惜生命”；把这些设备
班组现场5S管理与持续改善
班组长完成3个转变，现场就会自动“靓”起来主讲：王相增老师【课程背景】现场状态既是班组长管理水平的直观表现，又是实现班组管理绩效（QCDSM）的基础，同时还是递给客户的一张名片。现场5S落实不到位，现场就会呈现出各种乱象，具体表现在：1. 现场看起来杂乱无章、看不到物料的顺畅流动、看不到相关的管理数据和信息、看不到明显的人行通道、物流通道；
降本增效-提高人效，降低人工成本
工作效率提升改善主讲：王相增老师【课程背景】在工厂里，每位员工的年成本在6-10万左右，人力成本占比总成本通常在20%-30%，人效的提升在降本增效活动中排名第二。而工厂里往往存在大量的人力成本浪费，本课程通过讲解、演示、案例分析、实战练习等方法，教会管理者识别和改善工序中、生产流程中、各种辅助流程中的浪费。实现提高人效、降低人工成本的目的。
TWI-JM工作改善
拥有了这个改善技能，生产效率轻松提升30%以上主讲：王相增 老师【课程背景】在生产线的众多管理绩效指标中，人均效率（人均效率=产出合格品数量/投入总工时）这个绩效指标一直是备受关注的。提高人均效率，不仅可以释放产能满足更多的客户订单需求，更是节约生产成本的利器。而班组长或主管在面对中高层管理人员要求提高人均效率时，往往只会通过要求员工加快作业频率来实现，这种方法不仅会遭到员工的抵抗，更是安全问题、
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