降本增效-提高人效，降低人工成本
工作效率提升改善主讲：王相增老师【课程背景】在工厂里，每位员工的年成本在6-10万左右，人力成本占比总成本通常在20%-30%，人效的提升在降本增效活动中排名第二。而工厂里往往存在大量的人力成本浪费，本课程通过讲解、演示、案例分析、实战练习等方法，教会管理者识别和改善工序中、生产流程中、各种辅助流程中的浪费。实现提高人效、降低人工成本的目的。
王相增
利润保卫战-消除浪费，控制生产成本
生产成本控制主讲：王相增老师【课程背景】工厂的生产活动中，存在各种各样的显性、隐形成本浪费： 物料损耗、物料报废、物料过量库存、呆废料等； 人员等待、动作浪费、返工工时、效率不达标等； 设备故障、设备切换、设备调整等； 水、电、气的跑冒滴漏等；如果能够将这些浪费识别出来，并换算成钱，那么这些浪费就会引发管理者足够的重视；
帮助新晋班组长顺利完成角色转变
主讲：王相增老师【课程背景】新晋班组长所要面临的处境，就类似于一个“普通班”的成绩优等生突然被调到“英才班”，从原来的“鸡头”一下子变成了“凤尾”。无论是从心理压力，还是从业绩压力，都面临着极大的考验。过渡的好，公司能够收获一名优秀的班组长；过渡的不好，公司不仅不能收获一名优秀的班组长，还失去了一名优秀的作业员。更有甚者，还会导致：
班组长核心安全技能实战：“一招”消灭“隐患”，保障0事故
全员参与的“安全风险预知”活动 主讲：王相增老师【课程背景】班组管理的其中一个重点就是要保障人身、财产、环境的安全。但班组长往往不具备发动员工、带领员工共同识别安全隐患、评价安全隐患、消除安全隐患的技能。导致现场长期存在诸多安全隐患视而不见，假以时日，这些安全隐患慢慢的就会变成安全事故，从而产生不可预期的严重后果。▪ 员工受伤，请工伤假耽误工作，还可能工伤赔偿、死亡；
班组长管理能力提升训练营
从单兵到统帅：班组长「自我管理-业务破局-团队致胜」三维实战【课程背景】班组长大多是从优秀的作业员中提拔出来的。让他做具体的工作他能够完成的很好，让他管理一个团队取得成果，结果往往不尽如人意。主要有以下几方面原因：1. 业务范围扩大了：原来聚焦在一个工序或任务，现在班组内所有业务都要负责；2. 对业务的理解要更深了：原来遇到问题找别人，现在别人遇到问题找自己；3. 角色转变了：原来是自己干好本岗位
班组长QCC质量改善实战：9个步骤，13个工具，良率大幅度提升
全员参与、改善质量、培育人才主讲：王相增老师【课程背景】越是生产任务重的时候，越是容易产生更多的内部不合格及客户投诉。在既要保质量又要保交期的双重压力下，班组长改善质量的能力就显得捉襟见肘，具体表现在：1.扛不住压力，有“推诿、扯皮”的行为表现；2.改善质量问题没思路、没想法，一直被动“防守”；3.不会看数据、分析数据、运用数据，只凭感觉、经验、员工说法管理质量；4
班组现场5S管理与持续改善
班组长完成3个转变，现场就会自动“靓”起来主讲：王相增老师【课程背景】现场状态既是班组长管理水平的直观表现，又是实现班组管理绩效（QCDSM）的基础，同时还是递给客户的一张名片。现场5S落实不到位，现场就会呈现出各种乱象，具体表现在：1. 现场看起来杂乱无章、看不到物料的顺畅流动、看不到相关的管理数据和信息、看不到明显的人行通道、物流通道；
TWI-JS工作安全
实现0重大安全事故，是经营管理的第一要务主讲：王相增 老师【课程背景】企业经营管理的重点，不仅是创造更多的收益，更需要注重风险管控。近年来，有些企业为了增加创收不管不顾的扩大规模，疏忽了风险的管控，发生了重大安全事故，导致不仅没有更高的创收，还可能“一夜回到解放前”、很多家庭也跟着支离破碎。依据“海因里希法则”的原理，重大安全事故不是突然出现的。管理者平时用各种理由（生产任务忙等）来搪塞安全的重要
