王相增
3大类问题，一张图搞定-VSM价值流图
主讲：王相增老师【课程背景】第一大类问题：中高层管理人员的全局观（将军赶路，不追小兔）▪ 一个新生产经理、厂长、总经理，如何快速掌握自己所管辖的区域的整体轮廓和管理重点？▪ 一个经理、厂长、总经理，每天面对那么多要解决的问题，如何明确这些问题优先级？▪ 一个经理、厂长、总经理，如何知道自己的一个决策会对自己所管辖的区域有多大影响？答案：VSM价值流图
班组长QCC质量改善实战：9个步骤，13个工具，良率大幅度提升
全员参与、改善质量、培育人才主讲：王相增老师【课程背景】越是生产任务重的时候，越是容易产生更多的内部不合格及客户投诉。在既要保质量又要保交期的双重压力下，班组长改善质量的能力就显得捉襟见肘，具体表现在：1.扛不住压力，有“推诿、扯皮”的行为表现；2.改善质量问题没思路、没想法，一直被动“防守”；3.不会看数据、分析数据、运用数据，只凭感觉、经验、员工说法管理质量；4
TPM全员生产力维护
如果能够有效且持续的开展TPM活动，生产力的提高是“水到渠成”【课程背景】在工厂里，能够直接为客户创造价值（加工产品+提供服务）的是一线员工和设备，“以自我为中心、得过且过、推诿扯皮、不负责任、不思进取”型的员工不在少数，“跑冒滴漏、经常故障、存在安全质量风险”型的设备也不在少数。管理的责任就是要把这些员工转变为“有服务意识、自我要求、有担当、反求诸己、不断学习、持续精进、珍惜生命”；把这些设备
TWI-JI工作指导
正确、安全、有效的训练员工，避免出现各种因人为操作原因导致的安全、质量、交期、成本问题主讲：王相增 老师【课程背景】深究生产现场出现的各种安全、质量、交期、成本问题的原因，至少有70%是因为作业人员操作原因导致的，尤其是手工作业为主的工作。继续深究员工操作出错的原因，90%是因为“师傅”没教好而导致。班组长在面对员工教导时，往往会遇到这些问题： 在出现什么情况的时候，要考虑训练员工的哪个或哪些操作
TWI-JR工作关系
搞好人际关系的能力不是先天的，可以通过后天训练获得主讲：王相增 老师【课程背景】班组长作为管理者，身上肩负的产量任务、质量任务、安全任务、交期任务、成本任务、现场5S任务等各项任务，无一例外都需要通过员工来实现。如果员工能够与班组长同心同德、齐心协力，上述任务就容易实现；如果员工与班组长离心离德、经常闹别扭，上述任务就无法及时、有效地完成。在现实的工作过程中，班组长通常会遇到如下类似的问题，而导致
TWI-JM工作改善
拥有了这个改善技能，生产效率轻松提升30%以上主讲：王相增 老师【课程背景】在生产线的众多管理绩效指标中，人均效率（人均效率=产出合格品数量/投入总工时）这个绩效指标一直是备受关注的。提高人均效率，不仅可以释放产能满足更多的客户订单需求，更是节约生产成本的利器。而班组长或主管在面对中高层管理人员要求提高人均效率时，往往只会通过要求员工加快作业频率来实现，这种方法不仅会遭到员工的抵抗，更是安全问题、
班组现场5S管理与持续改善
班组长完成3个转变，现场就会自动“靓”起来主讲：王相增老师【课程背景】现场状态既是班组长管理水平的直观表现，又是实现班组管理绩效（QCDSM）的基础，同时还是递给客户的一张名片。现场5S落实不到位，现场就会呈现出各种乱象，具体表现在：1. 现场看起来杂乱无章、看不到物料的顺畅流动、看不到相关的管理数据和信息、看不到明显的人行通道、物流通道；
TWI-JS工作安全
实现0重大安全事故，是经营管理的第一要务主讲：王相增 老师【课程背景】企业经营管理的重点，不仅是创造更多的收益，更需要注重风险管控。近年来，有些企业为了增加创收不管不顾的扩大规模，疏忽了风险的管控，发生了重大安全事故，导致不仅没有更高的创收，还可能“一夜回到解放前”、很多家庭也跟着支离破碎。依据“海因里希法则”的原理，重大安全事故不是突然出现的。管理者平时用各种理由（生产任务忙等）来搪塞安全的重要
班组长核心安全技能实战：“一招”消灭“隐患”，保障0事故
全员参与的“安全风险预知”活动 主讲：王相增老师【课程背景】班组管理的其中一个重点就是要保障人身、财产、环境的安全。但班组长往往不具备发动员工、带领员工共同识别安全隐患、评价安全隐患、消除安全隐患的技能。导致现场长期存在诸多安全隐患视而不见，假以时日，这些安全隐患慢慢的就会变成安全事故，从而产生不可预期的严重后果。▪ 员工受伤，请工伤假耽误工作，还可能工伤赔偿、死亡；
