TWI

TWI-JR工作关系工作坊

课程背景▪ TWI(Training Within Industry)是企业主管培养的不二选择TWI作为培养企业主管的经典培训之一,在第二次世界大战中由美国政府战时人力资源委员会(War Manpower Commission)开发成型,曾在美国产业界获得巨大成就。二次世界大战结束后由美国政府介绍到日本,为日本企业通过尊重人性推行标准化作业和全面质量管理打下坚实基础,也对日本产业界的发展做出了不可

朱军

朱军老师实战生产管理专家日产训TWI-TTT版权认证讲师日产训(中国)MTP-TTT(6单元版)认证讲师古贺・报联商版权认证讲师曾任:富士康科技集团丨生产主管与项目负责人曾任:欧菲光科技集团(触摸屏龙头企业)丨生产&品质经理擅长领域:班组建设管理、精益生产管理、全面质量管理…实战经验:★ 2004年,入职富士康科技集团(深圳总部),参与苹果Iphone手机在F公司的第一条电容式

TWI与精益现场改善26个行动方案导入

专为制造型企业量身订制,全面提升企业“智造”水准解决制造型企业面临的现实困惑与挑战,让“中间力量”迅速成为“中坚力量”课程背景如果要盖100层的楼房,请问需要打多少层地基才能保证楼房不倒塌呢?如果只有两层的房屋地基,请问能否支撑10层的楼房封顶呢?在企业中,楼房就恰似整个企业主体,而中基层则恰似这个楼房的地基.而制约企业发展的一个根本基因就是班组的整体运作水平与企业前景脱节,甚至背道而驰.从而成为

郑祖国

郑祖国老师 班组长综合能力提升实战专家曾任:冠捷科技集团(央企、全球最大显示器制造商)高级经理/高级讲师曾任:新华都科技(百货互联网营销)仓储经理曾任:广西报关协会副会长、武汉报关协会副会长、福州海关报关协会特聘报关顾问TWI培训资格认证物流师资格认证海关总署报关员资格认证擅长领域:班组长、精益生产、TWI管理等系

TWI与生产现场精益改善

精益生产管理方式是目前公认的较适合中国国情的一种提升企业效益的有效手段,但目前企业的应用状况却不尽人意,原因之一是企业管理者专业知识不够,或者是学习到的方法缺乏实战性,其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具,掌握更多的是一些思想或理念。

TWI-工作安全

TWI-JS (JS-Jo Safety)工作安全的技能训练课程是让现场的直接生产(工作/作业的人,通过科学的方法来做到或者是力争做到每天,每天生产 (工作/作业)中如何预防和消除安全隐患。TWI的工作安全是1968年日产训根据产业界的需求加之TWI 技能训练的精髓增编了的第4项技能训练课程工作安全所训练的是一线主管如何在生产(工作/作业中掌握一项安全作业的技能来保障每一位工作人员在每天的工作中的安全。

TWI- 一线班组长的管理技能训练

课程背景:TWI(Training Within Industry)一线管理者技能训练,精益生产的基础,企业实现持续改善文化的秘诀。起源于20世纪20年代的英国,二战期间被美国军方采用,1950年TWI首次日本,率先在丰田,日产,东芝,三菱等企业全面展开。至今在日本已有超过1200万名现场管理者接受了TWI培训。如今,TWI已经成为日、欧、美、韩、台等各国及地区公认的一线管理者有效的技

一线主管技能训练(TWI)

Training Within Industry— TWI课程背景面对现场管理的新要求;如何面对现在员工的新变化;如何成为一名优秀的基层管理? 本课程从如何正确理解现场管理人员的职责?如何有效的开展现场的日常管理?如何调动和激发下属的积极性,有效的推动现场管理和改善?如何科学处理内外部关系,使工作更加顺畅的开展?如何进行现场的安全管理,不断促进现场管理水平的提高等进行讲解。TWI是制造

李近强

李近强中国电子信息产业发展研究院特邀专家中国工业评论杂志社特邀专家赴日韩留学,深入学习“精益生产”25年的企业生产运营管理从业经验国内著名实战派“培训师”“咨询师”工作简要经历:本人从一线班组做起历任车间主任、生产厂长、副总。从业企业性质:25年制造业经验,毕业后进入国企,由技术入手进入生产领域。相继经历国企、欧美企业、日韩企

TWI-JI工作指导

正确、安全、有效的训练员工,避免出现各种因人为操作原因导致的安全、质量、交期、成本问题主讲:王相增 老师【课程背景】深究生产现场出现的各种安全、质量、交期、成本问题的原因,至少有70%是因为作业人员操作原因导致的,尤其是手工作业为主的工作。继续深究员工操作出错的原因,90%是因为“师傅”没教好而导致。班组长在面对员工教导时,往往会遇到这些问题: 在出现什么情况的时候,要考虑训练员工的哪个或哪些操作