【课程背景】
关于TWI
TWI，Training Within Industry，精益生产的基础，企业实现持续改善文化的秘诀。TWI是针对一线主管技能提升的训练。TWI一线主管技能训练起源于20世纪20年代的英国，二战期间被美国军方采用，1950年TWI首次登陆日本，率先在丰田，日产，东芝，三菱等企业全面展开。1955年起日本政府指定由日本产业训练协会（简称日产训）负责推动，将TWI作为一线管理者必修的课程。
至今在日本已有超过1200万名一线管理者接受了TWI培训。如今，不仅在日本，TWI已经成为欧、美、韩、台等各国及地区公认的一线主管有效的技能训练课程。
企业为什么需要TWI培训？
在任何一家公司的管理架构中，一线主管都是处于兵头将尾的位置。这些基层的管理者，他们最熟悉工厂现场，他们最熟悉现场的员工，他们最熟悉现场的设备，他们也最了解工厂的现行的产品和工艺。在工厂的高层做出了正确决策以后，如何使这些决策能够真正落地，真正提升现场的生产力，提升企业的竞争力，其中有一个很重要的因素，就是这些一线主管要能够真正起到作用。那么，如何让这些一线主管承担起提升生产力的职责呢？一方面，我们说，要让他们有一个观念的转变，那么还有一个方面就是要提升一线主管发现和解决问题的能力，TWI培训体系，则正好是符合我们企业的这一需求。TWI培训体系发展到今天，已经形成了完善的四个模块，每个模块都会帮助我们的一线主管实现一项技能的提升。TWI这样一个培训体系能够使我们的一线主管自身管理技能得到提升，能使这些主管带出一个强有力且有凝聚力的团队，能使我们的现场快速形成一种持续改善的文化，能为现场的员工营造一个更加安全的作业环境。
丰田公司从20世纪50年代引进TWI培训体系以来，距今已经60多年了，现如今，他们仍然在原汁原味的使用着，仍然做为公司人才培养的一个重要体系。从某种意义上讲，丰田之所以能成为世界制造业的标兵，是和TWI有着不可分割的关系的。
【课程特点】
成熟：针对一线主管培训的基础课程，高度定型化、标准化。
实用：把现场的问题和素材带入教室。通过实际操作进行训练，实践性强。
速效：比起知识更强调技能，比起“应知”，更重视“应会”，学后立即运用，可立竿见影。
简单：讲义通俗易懂，把管理技能归结为一张“4阶段法”的卡片，现场易于执行！
【课程收益】
管理者角色认知与日常管理，能够使一线管理者深刻理解管理的内涵与本质，清晰把握自己的定位与角色，自觉履行相应职责，进而做好现场管理工作，提升管理绩效。
JI工作指导（教导员工的技能），为了能够正确地使用4阶段法需掌握并能运用作业分解来解决指导中的不足与错误，能使自己在今后的指导工作时形成标准和规范是JI的关键之最。正确的指导能让部属迅速领悟工作、不出差错地进行标准作业。JI方法能在短时间内对你现场的不良、返工、设备故障、工具损坏等，具有立竿见影之功效。
JR工作关系，对一线主管因预防和处理人与人之间的问题不当而造成团队涣散，员工工作态度不佳，员工流失率增多的现状能起到积极有效的帮助，通过待人的技能的运用能使一线主管增大威信及凝聚力，达到让部属积极的配合你工作的目的。
JM工作改善（现场改善的技能），对搬运、机械、手工作业中的浪费通过IE－ECRS手法及JM特有的5W1H自问法来发现问题，分析和解决问题。达到有效地利用现有的材料、机械、人力消除浪费降低成本之目的 。
【课程时间】4天/24小时
【课程对象】企业各部门基层管理者（现场主管、班组长），工程师，技术员，见习
管理者。
【学员背景要求】：熟悉现场管理、以及基本的产品生产过程知识，生产现场班组
长等管理者尤佳。
【课程大纲】
第一章 一线管理者角色认知与日常管理篇
本章时间安排：6小时/1D
第一单元：一线管理者角色认知与执行力
案例讨论：忙碌的生产线
技术骨干VS管理者
什么是管理
管理的本质
管理的内涵、框架
现场作业标准化与管理标准化
一线管理者应具有的意识
讨论：成功与失败的一线管理者
一线管理者应具备的条件
一线管理者的定位与角色
案例讨论：张领班遇到了什么问题
一线管理者的职责
第二单元：现场日常管理与工作规划
什么是现场
现场管理为什么重要
生产活动的要义
车间管理七大任务
如何管理不同的员工
DISC性格类型与沟通风格
现场管理者的一天
案例讨论：JACKY的一天
时间管理与工作规划
本章授课方式：讲师讲解、案例讨论、故事感悟、互动分享
第二章 TWI—JI工作指导篇
本章时间安排：6小时/1D
TWI沿革及课程介绍
一线主管的含义
一线主管必备的条件
生产与问题
生产现场常见问题
训练的必要性
不完善的指导方法示范（2例）
讨论：此种指导方法，有何问题？
正确的指导方法示范
工作指导四阶段法的确立
四阶段法卡片分发与详解
四阶段法应用练习
角色演练：每个小组选取代表运用工作指导方法教导他人
作业分解的导入
打灯头结的作业分解（案例）
作业分解表编写方法
主要步骤及要点的说明
作业分解（表）与作业指导书
作业分解表制作示范（组装水阀）
实战演练：作业分解表制作练习
实战演练：作业分解表与四阶段法应用实战
演练小结
特殊指导方法
本章授课方式：讲师讲解、讨论分享、练习展示、故事感悟、角色扮演
本章输出工具：
①TWI工作指导标准卡片
②作业分解表
③作业分解自问法
第三章 TWI—JR工作关系篇
本章时间安排：6小时/1D
与善用部下有关的一线主管的问题
一线主管的责任图
改善人际关系的基本要诀
个人差异形成图
案例分析:李明的故事
四阶段法的导入
问题的定义及种类
卡片的分发及说明
4阶段法详解
掌握事实的实例
案例分析:张强的故事
掌握想法与心情的方法（沟通的6原则）
4阶段法的广泛运用—医生看病
慎思决定的实例
案例分析:资深作业员的故事
未慎重思考的不良结果
采取措施，确认结果的实例
案例分析：临时工领班的故事
变更的影响
案例练习
演练小结
一线主管与部属以外的人的关系
单元小结
本章授课方式：讲师讲解、案例讨论与分析、故事感悟、学员演练
本单元输出工具：
①JR工作关系标准卡片
②人际问题处理表
第四章 TWI—JM工作改善篇
本章时间安排：6小时/1D
一线主管的责任与任务
改善的技能
JM意识理念
三种基本作业类型
工作改善实际案例演练—现在方法的说明及演练
讨论：小庄的作业中有哪些改善点？
工作改善实际案例演练—新方法的说明及演练
作业改善结果
改善方法说明
四阶段法的确立与卡片详解
第一阶段：分解作业讲解
作业分解表说明
JI作业分解与JM作业分解的区别
实战演练：第一阶段：分解作业练习
第二阶段：自问细节讲解
对细节自问的方法
实战演练：第二阶段：自问细节应用练习
第三阶段：构思新方法讲解
动作经济原则
实战演练：第三阶段：构思新方法应用练习
第四阶段：实施新方法讲解
新旧方法对比
工作改善四阶段法总结
改善案例实演（X、Y产品包装、搬运作业）
来自改善中内外因的阻力
改善提案表的使用
改善的十大原则
课程回顾与总结
本章授课方式：讲师讲解、讨论分析、示范练习、实战演练
本章输出工具：
①TWI工作改善标准卡片
②工作改善作业分解表
授课老师
温振 精益六西格玛&工厂运营管理高级咨询师、培训师
常驻地：贵阳
邀请老师授课：13439064501 陈助理
