【课程背景】
质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于质量问题。虽然企业也通过了质量管理体系认证。各种质量管理文件也齐全，但并非意味着质量管理就可以高枕无忧，返工报废在生产线上层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，各级管理人员深受其扰。
您是否为下属缺乏正确的质量意识和问题意识而苦恼？
您是否为下属缺乏问题分析和解决能力而不得不事必躬亲而忙碌不已？
您是否为解决质量问题时，大家各凭自己经验争论不止，缺乏统一的方法论和工具应用而烦恼？
本课程就是针对以上各种情况的解决而设计，不同于其他的质量课程。本课程将质量问题解决的方法论和相应工具的应用结合起来从现场实务的角度出发，带您高效解决问题！
【课程时间】 2天，6小时/天，每天9:00~12:00，13:30~16:30
【课程对象】 质量管理人员（质检员、班组长、主管、经理）、生产管理人员（班组长、主管、主任）、工程师（工艺&质量&设备）
【课程收益】 通过本次培训学员将获得以下收益：
提升质量管理意识
建立发现问题、分析问题、解决问题的系统思维
学会针对不同的问题选择恰当的方法论
掌握质量问题解决的思路与方法
掌握常用的质量工具，高效解决现场质量问题
【授课方式】 知识讲授、案例分享、讨论互动、实战演练
【课程大纲】
第一单元：质量意识培养与提升
质量的重要意义
质量与顾客满意度之间的关系
现代企业质量管理观念的转变
现代制造业实现零缺陷的策略
质量意识及层次
提升质量意识的基本路径
现场质量管理的对策与原则
第二单元：问题意识与系统性解决问题的方法论
问题与机会
何谓问题？
问题的定义与分类
问题意识与改善
问题解决G-KASH Model
系统性解决问题的方法论
质量问题的根源与分类
现场质量问题界定与方法论选择
案例分享
第三单元：问题分析与解决--8D法
8D方法介绍
8D的功能与适用性
8D的启动时机
8D解决问题的步骤
D0:准备阶段
D0-1症状和问题识别
D0-2采取紧急反应行动ERA
D0-3决定是否启动8D解决问题
实战演练
D1:成立改善团队
团队的必要性与组建原则
团队的发展
团队不同阶段的推动策略
团队组建流程
实战演练
D2:问题描述
定义量化的指标
问题陈述的原则
描述问题的方法（4W2H）
实战演练
问题的深层次解析-层别法
层别法应用
问题聚焦与数据类型
不同数据类型的聚焦策略
离散型数据的聚焦
柏拉图绘制与判读、注意事项
描述问题的方法（4W2H）
实战演练
连续型数据的聚焦
直方图绘制与判读、注意事项
实战演练
数据分布与过程能力指数
实战演练
D3:临时纠正措施
ICA与PCA
为什么要开发ICA
紧急反应行动、临时措施与长期措施的区别
临时纠正措施的实施
实战演练
D4:原因分析及真因验证
管理袋鼠的启示
D4-0原因分析阶段概述（步骤、目的和常用工具）
原因分析的原则（广度与深度）
脑力激荡法与5Why分析法
鱼骨图
系统图
原因分析的原则和注意事项
原因分析讨论
实战演练
D4-1分析可能原因方法
D4-2锁定可能原因
D4-3真因验证
原因分类
根本原因的判定方法
原因验证的流程
D4-4管制点检讨
实战演练
D5:制定永久对策
永久性对策
永久性对策的选择流程
构思潜在解决方案
评估和选择解决方案
试运行和执行解决方案
管制点修订
实战演练
D6:实施和效果验证
实施永久性措施流程
D6-1实施永久性措施
甘特图应用
D6-2确认措施改善效果
趋势图及应用
实战演练
D7:预防问题再发
D7-1问题的系统检讨
D7-2预防再发的标准化及控制计划
控制计划及实施
实战演练
D8:团队肯定
目的
内容
辅助工具
课程回顾与总结
授课老师
温振 精益六西格玛&工厂运营管理高级咨询师、培训师
常驻地：贵阳
邀请老师授课：13439064501 陈助理
