【课程说明】
本课程内容来源于多年的生产管理实战和咨询实践，对现场6S管理现状进行研究和系统思考，不断归纳总结现场6S与目视化管理推进步骤、技巧和成功实施要素。课程采用大量的实际案例进行讲解说明，能够使现场管理者把课程中的知识尽快转变为自己的技能，达到学以致用的目的。
6S不是打扫卫生，6S是现场KPI ！
【课程特色】
系统性：课程内容涵盖6S与目视化管理实施的思路和方法、工具应用与推行技巧等系统性内容
渐进性：培训课程由浅入深，由表及里，层层展开课程内容
参与性：培训方法上通过讨论、演练、答疑等多种手段使学员参
【授课方式】讲师讲解+小组互动+学员演练+案例分析+视频分享+咨询指导
【课程对象】 公司各级管理人员
【课程收益】 通过本次培训学员将获得以下收益：
正确理解6S的真正内涵
深刻理解6S推行的目的与重要意义
掌握整理/整顿/清扫/清洁/素养/安全实施的方法和步骤
掌握6S与目视化管理推行常用工具
掌握6S与目视化管理推行技巧和成功要素
运用6S与目视化管理思路、方法和工具改善工作环境
【课程大纲】
第一章：认识我们的问题
认识现场的问题
现场与“细节”
走进如此现场，你是怎样的心境？
案例分析：6S与现场浪费
客户看到如此场景，他会作何反应？
正视我们存在的问题
讨论：管理者的产品是？
第二章： 6S与目视化管理真正意义和作用
游戏：深刻理解6S的真正意义
现场管理的对象和目标
实施6S的好处：对个人&企业
优秀的现场管理
6S与精益生产体系
6S与目视化管理的特点
6S与目视化管理的重要作用
案例：成功推进6S案例
6S活动的终极目标
第三章：6S与目视化管理详解和实施方法
第一节：1S整理
整理的定义和目的
整理的方法、实施要领和注意事项
要与“不要”的判定方法和基准
测试：对要与“不要”判定方法的理解
实战练习：找出要与“不要”的物品
整理实施的步骤和技巧
讨论：必需品的界定
红牌作战（实施细则、注意事项）与定点摄影
整理活动的案例
第二节：2S整顿
整顿的定义和目的
三定的意义及要求、案例
整顿的三要素和注意事项
标识的应用及案例
整顿的技巧
整顿的目标
整顿的要领与实施步骤
整顿活动的案例
目视化的意义、基本要求
目视化管理体系
目视化管理常用工具及案例
讨论：整顿实施的难点
第三节：3S清扫
清扫的真正含义
清扫的目的和注意点
清扫与点检
清扫与污染源、危险源
清扫基准制定
清扫活动实施步骤
清扫活动案例
讨论：清扫活动实施的关键与核心在哪里？
第四节：4S清洁
清洁的意义、目的
清洁活动实施内容
如何建立6S检查体系
6S检查表的设计
清洁活动的案例
讨论：为什么现场执行力差？
第五节：5S素养
素养的意义
素养的表现（知识&技能&态度）
素养与班前、班后会
素养实施的主要内容
素养的推进与养成
讨论：计件制下的6S实施
第六节：6S安全
安全的定义与目标
建立安全文化的重要性
培养员工的安全意识与行为
安全管理实施的主要内容
安全实施要领与步骤
分析：某公司安全事故
6S之间的关系
6S与主要KPI之间的关系
第四章：6S推进技巧与成功要素
如何推进6S与目视化管理活动
PDCA循环和基本模式
应用PDCA循环推进6S与目视化管理活动
组建6S推进团队
充分应用6S与目视化推进工具
正确应用检查与激励手段
6S推进过程常用激励手段
6S宣传造势常用方法
6S推进成功要素
6S推进认识误区
6S活动失败常见原因
案例分享与讨论
关于改善的几点建议
课程回顾与总结
Q&A
授课老师
温振 精益六西格玛&工厂运营管理高级咨询师、培训师
常驻地：贵阳
邀请老师授课：13439064501 陈助理
