武鹏:《精益6S与目视化管理》

【课程背景】

企业竞争看管理，管理看现场，打造整洁、有序、高效、安全的生产现场，培养优秀的现场管理队伍和员工，是企业提升竞争力的基础。制造型企业的竞争力综合表现在两个方面，品质和成本。要提升竞争力必须重视现场6S和目视管理，塑造员工一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，提高品质、降低成本、保证生产的安全，让现场透明化、可视化6S与目视化看似简单，实际内涵却相当丰富，需要非常深入细致的推行手法和技巧方能成功，缺乏实践经验的推行者往往难以帮助企业达到预期的效果。

【课程收益】

● 熟悉6S对生产现场改善的作用和效益

● 掌握6个S的推进重点与实施步骤

● 掌握如何进行整理腾出空间，学会运用区分必需品与非必需品的方法

● 学会如何通过红牌作战进行现场问题发现与改善

● 学会上定方法，对现场必需品进行定置、定量、定容、定人

● 掌握清扫的核心方法，制定清扫标准

● 清洁巩固前3S的成果,使其标准化制度化

● 学会6S管理活动推行的方法

● 学会目视化实施要点

【课程对象】

6S推行成员、班组长、主管课长、车间主任、5S负责人、部门经理

【课程时长】

1天（6小时/天）

【课程大纲】

一、6S发展历程（字体：微软雅黑 字号： 小四 加粗 ）

图片案例：生产现场6S现状

1、探讨：各自企业现场情况

2、什么是工作现场？工作现场管理结果三原则

3、6S与精益生产的关系

4、6S之间相互的关系

5、6S的历史

6、什么是6S？

1）6S发源

2）6S在国内的现状

3）6S推行目的

互动游戏：从一堆凌乱的数字和字母中，快速寻找到需要的数字

案例1：某机加工车间生产现场问题解析

演练：打造高效生产车间

目标：通过模拟真实场景，让学员分组协作完成6S整改任务，掌握6S各环节的核心要点。 时间：20分钟（含准备、执行、汇报与点评） 分组：成立小组，角色可小组自由分配

二、6S实施方法

整理-节约空间

1）整理的定义与要点

2）整理的推行要领

要与不要的判定标准

问题讨论：根据什么标准来区分要与不要？

必需品与非必需品区分标准

工具：非必需品处置一览表

整顿——节约时间

1）整顿的“3要素”

场所：根据生产流程，绘制定置平面图 以类定区、常近少远、物品特性

置放方法：以型定法、先进先出

标识：易懂、易看(看到)、易判断、统一、名副其实

2）整顿的“4定”原则

定点：所有物品都有指定区位，划线。

定容：根据物体特性和形状选择合适的容器

定量：确定安全库存,明确最大量和最小量

定人：必要时注明物品管理规定,责任人

3）整顿常用的方法

形迹法

标识法

颜色管理法

划线法

目视化看板

3、清扫——所有生产要素正常状态

1）清扫的含义与作用

2）清扫的步骤

清扫

点检

紧固

润滑

清扫的推行要领

三扫：扫漏、扫黑、扫怪

清除五漏：漏油、漏水、漏电、漏气、漏料

确保所有生产要素都处在正常状态

建立清扫责任区

作业区

办公区

公共区

存储区

责任区的清扫标准

输出工作表单：《公共区域清扫标准》、《设备清扫标准》、《办公区域清扫标准》、《车间清扫标准》

4、清洁——标准化

讨论：如何将前3S进行到底？

清洁的含义与作用

清洁的推行要领：标准化

制定图文并茂的标准

定置定位的标准

标识方法的标准

清扫部位、频次的标准

示例：某公司的标准化

输出：各自工作岗位上的《6S标准作业制动书》。

清洁的推行要领：制度化

讨论：为什么一定要在岗位上贴6S管理标准？

建立检查、考核、评比、奖惩制度

素养——习惯化

素养的含义与作用

职业素养

素养的推行要领和步骤

制订共同遵守的有关规则、规定

制订服装、仪容、识别证标准。图文展示

制订礼仪守则：礼仪守则

教育训练（新进人员强化6S教育、实践）

推动各种精神提升活动（展会、礼貌运动等）

安全生产

案例图片

蝴蝶效应

海因里希安全管理法则

案例分析

办公室6S推进方法

办公室现状分析

办公室6S推进步骤

目视化管理

现场目视化的作用

目视化管理在企业中的应用

目视化管理的目的和主要表现形式

颜色管理

全面打造目视化现场

工具目视化

“三定”管理

质量管理目视化

工艺流程目视化

目视化看板

BI目视化（数据大屏）

演练：请设计生产车间目视化看板

6S推进与实施

1）6S推进原理与层级程序

2）6S推行的四个阶段

3）6S推行步骤（P-D-C-A）

4）6S与质量体系结合

5）慧眼识问题

演练：结合自己公司，寻找出公司所存在的问题点，并做出改善计划（20分钟）

授课老师

武鹏老师的课程大纲