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《5S和目视化》

《5S和目视化》
杨杰老师的《5S和目视化》课程全球产业链重构与成本竞争加剧，精益生产作为全球公认的制造业管理范式，是构建企业成本优势与质量优势的基础，《中国制造2025》明确将精益生产列为智能制造的底层支撑体系，超过60%的中国制造业企业仍处于"经验管理&。
制造生产 2026年08月28日

杨杰

杨杰
杨杰精益教练✦世界500强日立集团 13年精益管理经验✦曾任胜利精密（上市民企） 副总特助✦曾任同维电子（上市民企） 部门经理✦曾任禾邦电子（上市台企） 精益项目负责人✦精益教练学院认证精益教练✦工信部认证精益管理师✦在线教育联盟认证讲师✦阳澄工匠学院特聘讲师✦吴江龙尚就业创业服
生产管理 2026年08月17日

周建军

周建军
精益管理-周建军老师 Martin Zhou江南大学211本科、IE工业工程专业6Sigma黑带、ISO注册审核员 15年制造业现场管理及精益生产实战经验擅长“管理+运营+文化“三体系精益体系构建及导入曾历任企业IE主管、供应链经理、精益经理、咨询顾问等职位曾就职民营集团企业、台资企业、世界500强美资企业、中日合
生产管理 2026年08月19日

邓家飞

邓家飞
邓家飞TPM讲师、 日产训TWI-4J 认证讲师上海交通大学-工商企业管理学士，《全员参与的设备保全-TPM》讲师，日本产业训练协会《TWI-4J》认证讲师。在15年的职业生涯中，主要历任知名台资、美资、日系制造型企业的技术职与管理职，主要从事生产制造业的精益生产体系导入，现场精细化管理，工业工程（IE）以及TPM等改善项目的推进指导，具有非常丰富的改善项目咨询
生产管理 2026年08月19日

贾象凯

贾象凯
贾象凯老师简介实战生产运营管理专家特变电工高级精益生产专家 六西格玛黑带大师德国西门子公司20年生产运营管理工作经历国有大型企业10年工作经历 特变电工持续改进中心高级专家特变电工培训学院5年持续改进精益管理现场指导培训经历 【从业经历】贾老师90年代起开始学习运用丰田管理模式、KAIZEN、Crosby、精益生产等管理方法和理念，有过多年国外工作学习经历，曾获得西门子六
生产管理 2026年08月18日

5S -7S现场管理/标准化 / 目视化管理

5S -7S现场管理/标准化 / 目视化管理
课程训练顾问：丁立明， 工业系统效率改善项目专业顾问课程介绍：▪5S -- 7S管理环境里，必须面对品质 / 效率 / 安全 / 成本等日常工作中的工作要求；▪7S管理过程中必须面对突出的管理表现衡量面；▪目视化管理直接的作业效率体现；▪目视化+7S的制度保证，直接的品质体现对效率效益深刻影响▪好习惯-好！好习惯—公司好品味—公司好文化！
制造生产 2026年07月12日

王晓磊

王晓磊
王晓磊老师——精益生产管理专家曾任：LG伊诺特（韩资世界500强） 经营革新主管/制造主管曾任：某精密部品厂（广东省民营企业100强） 品质部经理曾任：惠州亿纬锂能（创业板300014） 生产总监/人力行政总监曾任：惠州泰元食品农牧（食品加工&连锁餐饮） 运营总监曾任：惠州四季绿农产品（国家农业龙头企业） 分公司常务副总曾任：深圳新成思达教育（广东省咨询行业50强） 咨询顾问美国PMI协会
生产管理 2026年07月18日

TPM全员生产维护-从5S到0故障

TPM全员生产维护-从5S到0故障
课程背景：当前制造业正面临双重压力：一方面，市场竞争白热化，客户对交付周期、产品质量的要求持续提升，原材料与人力成本上涨挤压利润空间；另一方面，工业4.0推动设备自动化、智能化升级，设备复杂度显著增加，传统“事后维修”模式已难以应对故障频发、停机时间长、备件消耗大等问题，不少企业陷入“效率低-成本高-质量波动”的恶性循环，甚至因设备安全隐患违反环保与安全生产法规，错失市场机遇。TPM作为当今制造业
制造生产 2026年06月25日

打造全员持续改善的基础-5S及目视化管理

打造全员持续改善的基础-5S及目视化管理
企业面临着前所未有的挑战，包括提升生产效率、降低成本、确保产品质量以及准时交付等。这些目标的实现，离不开良好的企业管理基础，而5S管理正是其中的重要一环。5S是TPS的基础，5S是TPM的基础，5S是TQM的基础，5S是现场管理的基础。如丰田汽车，已经通过长期推行5S取得了显著成效，将其融入企业文化和员工素养之中，但国内许多企业在实施5S时却遇到了重重困难
制造生产 2026年06月26日
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