何小勇: SQE和供应商质量管理

【课程背景】

    本2-3天《SQE和供应商质量管理》根据顾客需求而定制，课程将从供应链战略管理角度帮助顾客如何进行供应商管理策划，供应商选择、评估、控制、绩效管理和持续改进。训练将以实战方式展开，结合顾客当前供应商质量管理现状应用相应管理工具和方法进行思考和探讨，帮助顾客解决当下供应商质量管理中存在的问题，同时提供相应的实用表格工具给顾客参考，快速提高供应商质量管理水平。

【目标学员】    SQE，采购、研发、工厂IQC等相关人员。

【课程目的】  

企业竞争不能靠单打独斗，需要同供应商形成战略合作伙伴关系，以供应链群体形式参与竞争。因为从质量来看，供应商提供的原材料和零部件质量直接构成最终产品的质量；从成本考虑，原材料和零部件的成本占绝大部份产品的成本的50％---80％；从准时交付分析，很多情况则往往因为供应商交货不稳定而影响产品最终交付。供应商产品质量、成本和交期的管理水平直接决定了组织的竞争能力。

为了形成稳定的战略合作伙伴关系供应商，除了在先期的供应商开发、评估要作大量的了解、审核和认证供工作外，后期建立联合质量管理更加重要。这些工作由以SQE（供应商质量管理工程师）为主体的团队来完成。课程以务实操作的五大主题内容指导学员如何更好地开发、审核和评估供应商；如何更好地联合供应商共同提高质量。通过训练将达成如下目标：

1、如何从公司战略层面进行供应链策划；

2、优化供应商开发管理流程；

3、提高供应商综合评估方法和技巧；

4、掌握供应商质量控制和绩效管理方法；

5、握供应商联合质量管理管理工具和方法；

6、做好供应商关系管理，形成战略联盟伙伴关系。

【课程形式】  讲授- 启发式、交互式教学 - 小组讨论- 案例分析 - 运作模拟- 角色扮演 - 练习- 自我评估测验。

【培训大纲】

第一部分：现代供应商质量管理战略

一、从顾客价值最大化选择和管理外延企业

  1、质量链管理才是产品质量管理的全部

  2、供应链价值最大化

  3、劣质供应商高昂的成本    

二、战略性采购 

   1、传统的采购过程

   2、战略性采购

   3、总采购成本

   三、供应链优化

  1、供应链优化原则

  2、供应链优化目标

四、供应策略和模型

   1、采购商品的二八原则

   2、外包和自制

   3、供应策略模型和选择

实战训练：1、结合本公司采购物料分析供应策略模型

第二部分：供应商开发管理流程和审核    

一、供应商开发一般流程  

    1、从战略层面开发供应商

    2、供应商开发是一个系统过程 

二、供应商质量管理审核 

   1、审核三个层次

1）体系审核

2）过程审核

3）产品审核

   2、审核流程

    三、供应商质量管理重要过程审核

  1、项目管理

  2、产品和过程开发的策划

  3、产品和过程开发的实现

  4、产品诞生过程项目管理审核的思路

  5、供方管理

  6、过程分析/生产

    1）过程输入

    2）过程流程

    3）过程支持

    4）物资支援

    5）过程绩效

    6）过程输出

    7）客户支持/满意/服务

 7、过程审核评分、结论和跟进改善

   1）评分定级

   2) 审核结论和报告

   3）后续改进事宜

  四、产品审核

   1、产品审核概述

    1）、产品审核概念

    2）、产品审核的输入

    3）、产品审核的输出

    4）、产品审核如何做？

 2、产品审核的评定方法和审核技巧
 3、失效模式分析（FMEA）与产品审核
 4、产品审核员的资格要求
 5、产品审核的时机
 6、产品审核的筹备和策划
 7、产品审核提问表的编制技巧
 8、型式试验与产品审核
 9、数据分析及缺陷原因调查
10、产品审核结果的评定
11、产品审核报告
12、纠正措施与跟踪验证

实战训练：1、思考和讨论本公司目前过程审核和产品审核存在的问题

2、完善和优化过程审核和产品审核

第三部分：供应商样品测试验证和过程能力评估

   一、 样品测试验证和量产批准

  1、功能性测试和试验

  2、可靠性试验和寿命分析

  3、量产批准时机

  4、量产批准要求提供的资料

  5、提交等级

  6、批准状况

 实战训练：1、对照量产件批准资料表完善公司量产批准承认程序

  二、供方过程能力评估

1、何为过程能力

   1）统计过程稳定性分析（SPC）

   2）过程能力  

   3）过程能力指数

2、计量值数据过程能力分析 CP/CPK/PP/PPK/ZST/ZLT

3、计数值数据过程能力分析

1) DPU/DPO/DPMO

2)计数值数据的过程能力分析

实战训练：1、计算公司主要供应商供货能力指数

（备注：本部分要用到正态分布统计知识，基于时间原因，可能无法深入学习统计原理，只给出计算方法）

第四部分：供应商绩效管理和控制  

   一、 供应商绩效管理计划

  1、跨部门评估团队

  2、确定关键绩效测量指标

  3、确定绩效标准

   二、 持续评估和控制供应商

  1、供应商产品的适用性评估（质量、交期、价格和服务）

  2、供应商质量问题劣质成本评估

  3、供应商评估等级和供应商关系的调整

   实战训练：1、公司在供应商绩效管理上的困惑和改进

第五部分：供应商关系和供应商质量问题改善  

  一、 供应商关系改进五个层次  

1、联合改进团队和机制 

2、共同降低成本

3、提升价值

4、信息交换

5、资源共享   

  二、供应商质量改进

1、跨企业质量改进项目小组实施

2、复杂质量问题解决手段――六西格玛改善模式DMAIC简介

    1）定义问题   

    2）测量现状

    3）分析问题     

    4）改善实施

    5）控制、维持和复制收益 

3、几个非常有效的预防改善工具简介

    1）试验设计DOE

    2）防错法

    3）FMEA（失效模式分析）

   跨企业质量改善案例分享思考    

 （备注：六西格玛改善模型DMAIC每个阶段具体工具和方法都多20个以上，基于时间原因，届时根据情况重点介绍2-3个工具）

授课老师

何小勇老师的课程大纲