班组现场5S管理与持续改善
班组长完成3个转变，现场就会自动“靓”起来主讲：王相增老师【课程背景】现场状态既是班组长管理水平的直观表现，又是实现班组管理绩效（QCDSM）的基础，同时还是递给客户的一张名片。现场5S落实不到位，现场就会呈现出各种乱象，具体表现在：1. 现场看起来杂乱无章、看不到物料的顺畅流动、看不到相关的管理数据和信息、看不到明显的人行通道、物流通道；
王相增
利润保卫战-消除浪费，控制生产成本
生产成本控制主讲：王相增老师【课程背景】工厂的生产活动中，存在各种各样的显性、隐形成本浪费： 物料损耗、物料报废、物料过量库存、呆废料等； 人员等待、动作浪费、返工工时、效率不达标等； 设备故障、设备切换、设备调整等； 水、电、气的跑冒滴漏等；如果能够将这些浪费识别出来，并换算成钱，那么这些浪费就会引发管理者足够的重视；
TWI-JM工作改善
拥有了这个改善技能，生产效率轻松提升30%以上主讲：王相增 老师【课程背景】在生产线的众多管理绩效指标中，人均效率（人均效率=产出合格品数量/投入总工时）这个绩效指标一直是备受关注的。提高人均效率，不仅可以释放产能满足更多的客户订单需求，更是节约生产成本的利器。而班组长或主管在面对中高层管理人员要求提高人均效率时，往往只会通过要求员工加快作业频率来实现，这种方法不仅会遭到员工的抵抗，更是安全问题、
班组长管理能力提升训练营
从单兵到统帅：班组长「自我管理-业务破局-团队致胜」三维实战【课程背景】班组长大多是从优秀的作业员中提拔出来的。让他做具体的工作他能够完成的很好，让他管理一个团队取得成果，结果往往不尽如人意。主要有以下几方面原因：1. 业务范围扩大了：原来聚焦在一个工序或任务，现在班组内所有业务都要负责；2. 对业务的理解要更深了：原来遇到问题找别人，现在别人遇到问题找自己；3. 角色转变了：原来是自己干好本岗位
3大类问题，一张图搞定-VSM价值流图
主讲：王相增老师【课程背景】第一大类问题：中高层管理人员的全局观（将军赶路，不追小兔）▪ 一个新生产经理、厂长、总经理，如何快速掌握自己所管辖的区域的整体轮廓和管理重点？▪ 一个经理、厂长、总经理，每天面对那么多要解决的问题，如何明确这些问题优先级？▪ 一个经理、厂长、总经理，如何知道自己的一个决策会对自己所管辖的区域有多大影响？答案：VSM价值流图
TWI-JS工作安全
实现0重大安全事故，是经营管理的第一要务主讲：王相增 老师【课程背景】企业经营管理的重点，不仅是创造更多的收益，更需要注重风险管控。近年来，有些企业为了增加创收不管不顾的扩大规模，疏忽了风险的管控，发生了重大安全事故，导致不仅没有更高的创收，还可能“一夜回到解放前”、很多家庭也跟着支离破碎。依据“海因里希法则”的原理，重大安全事故不是突然出现的。管理者平时用各种理由（生产任务忙等）来搪塞安全的重要
帮助新晋班组长顺利完成角色转变
主讲：王相增老师【课程背景】新晋班组长所要面临的处境，就类似于一个“普通班”的成绩优等生突然被调到“英才班”，从原来的“鸡头”一下子变成了“凤尾”。无论是从心理压力，还是从业绩压力，都面临着极大的考验。过渡的好，公司能够收获一名优秀的班组长；过渡的不好，公司不仅不能收获一名优秀的班组长，还失去了一名优秀的作业员。更有甚者，还会导致：
TWI-JI工作指导
正确、安全、有效的训练员工，避免出现各种因人为操作原因导致的安全、质量、交期、成本问题主讲：王相增 老师【课程背景】深究生产现场出现的各种安全、质量、交期、成本问题的原因，至少有70%是因为作业人员操作原因导致的，尤其是手工作业为主的工作。继续深究员工操作出错的原因，90%是因为“师傅”没教好而导致。班组长在面对员工教导时，往往会遇到这些问题： 在出现什么情况的时候，要考虑训练员工的哪个或哪些操作
班组长QCC质量改善实战：9个步骤，13个工具，良率大幅度提升
全员参与、改善质量、培育人才主讲：王相增老师【课程背景】越是生产任务重的时候，越是容易产生更多的内部不合格及客户投诉。在既要保质量又要保交期的双重压力下，班组长改善质量的能力就显得捉襟见肘，具体表现在：1.扛不住压力，有“推诿、扯皮”的行为表现；2.改善质量问题没思路、没想法，一直被动“防守”；3.不会看数据、分析数据、运用数据，只凭感觉、经验、员工说法管理质量；4
