【课程背景】
随着市场竞争日益激烈，企业面临成本上升、效率瓶颈、质量波动等多重挑战。尤其在制造业中，生产现场的浪费、低效与品质问题直接影响企业利润与市场竞争力。如何通过科学管理手段消除浪费、优化流程、提升质量，已成为生产管理者的核心任务。
本课程聚焦“降本、增效、提质”三大维度，结合班组长的实际工作场景，系统剖析生产现场的七大浪费、IE改善技法与质量管理标准，助力企业实现精益化转型，打造高效、低耗、高质的现场管理体系。
【课程收益】：
▪ 降本：掌握识别与消除生产浪费的方法，降低运营成本10%-20%。
▪ 增效：运用IE七大技法优化作业流程，提升生产效率15%-30%。
▪ 提质：建立过程质量控制标准，减少不良率，提升产品合格率。
▪ 实战工具：获得班组长的十大改善工具、六抓质量管理法等可直接落地的管理策略。
▪ 思维升级：培养员工开源节流意识，形成持续改善的文化基因。
【课程特色】：
▪ 实战导向：70%案例+30%理论，提供可复用的工具模板。
▪ 互动演练：小组研讨、情景模拟、改善方案设计。
▪ 课后跟进：行动计划表+30天线上答疑，确保学以致用。
【课程时间】： 1天（6小时/天）
【课程导师】李椿雨老师
【课程大纲】
(注：此大纲为标准版内容，可根据客户实际情况做微调，具体以授课内容为准)
第一讲：降本——消除浪费降成本
核心目标：识别生产浪费，掌握改善工具，推动全员成本节约。
1.认知浪费
▪ 思考互动：春节期间的浪费现象启示
▪ 定义解析：浪费的本质与分类
▪ 七大浪费详解（定义、表现、原因、影响、对策）：
▪ 制造过多、等待、搬运、过加工、库存、不良、动作浪费
2.班组长的十大改善工具
▪ 工艺流程优化、平面布局调整、流水线平衡
▪ 动作经济原则、搬运压缩、人机协同、目视管理等
3.节约行动落地
▪ 日常管理：一分钟、一度电、一张纸的节约逻辑
▪ 物料管控：先进先出、领料控制、异常反馈
▪ 工艺优化：动能管理、设备效率提升
4.习惯养成
▪ 开源节流文化：从意识渗透到行动落地
▪ 案例：丰田“三现主义”与全员改善机制
第二讲：增效——工作改善提效率
核心目标：运用IE技法优化作业流程，突破效率瓶颈。
1.效率的本质与影响因素
▪ 效率公式：人员、设备、方法、环境的综合作用
▪ 关键指标：线平衡率、良率、流动率、设备故障率
2.IE七大技法实战应用
▪ 动改法：减少无效动作（案例：装配线动作优化）
▪ 防错法：预防人为失误（案例：防呆夹具设计）
▪ 五五法：追问五个为什么，深挖问题根源
▪ 人机配合法：减少等待时间（案例：设备与人员协同排程）
▪ 流程法：缩短关键路径（案例：生产周期压缩30%）
3.效率提升的五大抓手
▪ 人员管理：技能培训与积极性激发
▪ 设备管理：TPM全员维护
▪ 方法优化：标准化作业（SOP）
第三讲：提质——紧盯过程抓质量
核心目标：构建过程质量管理体系，实现质量零缺陷。
1.质量管理的核心思想
▪ 大道思想：动作标准化、横向控制、排查机制
▪ 受想行识模型：从态度到行为的闭环管理
2.破除质量误区
▪ 纠偏认知：“质量成本悖论”“一线责任论”
▪ 案例：华为“质量是尊严”的文化实践
3.四标管理法
▪ 建标：制定可量化的质量标准
▪ 执标：过程监控与数据采集
▪ 监标：实时反馈与快速响应
▪ 纠标：根因分析与持续改进
4.质量抓落地
▪ 抓态度：质量奖惩机制
▪ 抓执行：三检制（自检、互检、专检）
▪ 抓培训：技能矩阵与上岗认证
5.全流程质量控制
▪ 来料检验：供应商分级管理
▪ 制程管理：关键控制点（CCP）监控
▪ 出货管理：追溯系统与客诉闭环
授课老师
李春雨 为解决企业实际问题的实战专家
常驻地：深圳
邀请老师授课：13439064501 陈助理
