课程背景
企业竞争不能靠单打独斗,需要同供应商形成战略合作伙伴关系,如同日本丰田的成功离不开供应商的支持一样。从质量来看,供应商提供的原材料和部件质量直接构成最终产品的质量;从成本考虑,原材料和部件的成本占绝大部份产品的成本的50%---80%以上;从响应效率分析,很多情况则往往因为供应商交货不准时而影响产品最终交付。供应商产品质量、成本和交期的管理水平直接决定了组织的竞争能力。因此,要有一批合作的稳定的战略合作伙伴供应商。
本课程从看似矛盾的质量和成本两个纬度,完美的结合,达到一个平衡,既要质量也要成本。
学员收益
了解采购与供应链前沿的发展趋势和发展现状
懂得并掌握,采购总成本控制之道
了解供应商管理对采购成本的影响
掌握供应商定价与价格分析的方法
明确供应商质量管理和交期管理的要点
课程特色
原则方法,体系制胜;大量案例,熔炼办法;
深入浅出,通俗易懂;实务探讨,领会技术。
课程时间: 2天,6小时/天
学员对象:
采购部门,销售部门,计划部门,定单管理部门,供应商质量管理部门,工程部门,SQE及其它相关部门人员和相关管理人员,以及相关人员
授课方式:
1、主题讲授,2、分组PK,3、现场演练,4、案例研讨,5、视频欣赏
课程内容
第一篇:企业利润的源泉—采购全局化思维
主题一:商业环境促变革
采购与供应链流程解读(SCOR模型)
传统企业供应链与优化供应链的区别
传统采购与策略采购的对比
供应链库存转移的解读(VMI,寄售,屯仓)
采购工作的定位
采购八项核心技能
主题二:环保形势对采购的影响
环保局势下采购成本所受到的挑战
企业利润的源泉
什么样的价格是个有竞争力的价格
第二篇:怎么做——采购总成本控制之道
主题一:采购总成本分析与控制
降低采购总成本的责权解读
总成本使用维度展示
采购总成本的战略探讨
采购物流的七大浪费的分解
采购总成本分析时所需要考虑的成本项目
采购总成本的使用
采购降本的三层(战略层,战术层,操作层)
采购降本的三中(物料中,管理中,人员中)
主题二:供应商成本管理
关键财务指标注意的要点(流动比率,速动比率,资产回报率,进利润率...)
年度cost down的合理设置与瓶颈
供应商报价分析
鉴别供应商产品的定价原则(行情定价,成本定价,价值定价)
VAVE降本
降本实施的流程
VAVE性价比模型
执行VAVE的检查项目
供应商早期参与
研发早期参与
主题三:从生产中需找降低成本的方法
系统流程法---4M10问法(头脑风暴)
原因分解法---鱼骨图浪费分解(练习)
ECRS法----取消,合并,重排,简化法
第三篇:怎么做——供应商管理对成本的影响
主题二:供应商分类和分层管理办法对成本的影响
供应商的四象限分类办法
强势供应商管理八大技巧
可控制供应商管理的十大办法
采购产品的四分法---卡拉杰克矩阵模型
四类供应商的管理目的,实现途径和具体做法
集中认证,分散采购策略
细分采购策略
与核心供应商建立采购联盟
采购早期介入研发
主题三:供应商生产类型的鉴别
按订单组装型的特点和管理要点
按库存生产型特点和管理要点
按订单生产型特点和管理要点
按订单研发制造型特点和管理要点
主题四:供应商的寻源对采购成本的影响
供应商管理中的加减乘除
供应源搜寻的要点和办法
供应源搜寻的决策与过程
潜在供应源的识别和来源
编制供应商调查表的要点供应商调查表:10大项的解读
供应商的减少和淘汰:定,删,保.策略与方法
供应商的扶持的对象和策略
主题五:合理的供应商的开发与管理对采购成本的影响
供应商的准入机制的建立
供应需求与情报的调研(PEST,SWOT,PCDA,5FORCE,PLC)
供应商调查,书面审查12大项解读
现场评审3步曲(审核规划,自评,他评,内部评估,首次会议,闭门会议,审核报告)
现场审核的要点(看什么,如何看,问话技巧,记录要点,仓库看哪些)
评审后的整改与评级
合格供方名录
产品导入和监管
产品标准和要求
产品认证五大项次解读
试产和PPAP认证
批量生产的监控
考核与关系管理
问题解决的方法
供应商绩效考核
供应商辅导和培养,联合互动
供应商江城管理和退出
关系维护与改进
主题六:供应商选择与认可两大常用方法
加权平均法
供应商选择的主因素确定
供应商稽核小组团队的构建立
团队的分工和协作模拟
供应商选择模板的建立,主因素,子因素的量化
主因素的衡量指标的确定(质量,价格,交期, 创新,技术,服务,社会责任等)
供应商开发认可十步走流程图,生手变熟手,熟手变老手
第四篇:怎么做——供应商定价与价格分析
主题一:采购成本分析与控制
采购与成本杠杆
采购成本管理的常用七大方法
如何编辑采购预算
招投标采购
集中采购.....
公司预算的五大内容,四套方法,影响采购预算的六大因素
供应商价格是怎样制定出来(产品定价属于行业属性)
行情定价
价值定价
成本定价
成本分析法的解读(价格高未必利润高,价格低未必利润低)
边际成本定价
目标收益订单
采购报价分析和拆分的工具
料,工,费,税,利润
第五篇:怎么做——供应商质量管理与交期管理
主题一:供应商质量管理与问题解决
1. 3C 下的供应链的质量要点
2. 精益生产下的供应链质量要点
3. 绿色环保下的供应链质量要点
4. 供应链之争实则质量和交期之争
5. SQM 管理结构分析
6. 质量提升一体化(JQE,CP,IQC,SQE.IQC)
7. QC 新旧工具的展示
8. 精益供应链中的质量浪费的解读以及对策
9. 质量不足和质量过程的案例展示
10. 扁鹊三兄弟引发的质量管理体系
11. 前期预防
12. 问题解决与反馈流程
13. 8D 与 PCR、五原则表的介绍
14. 问题定义的 5W2H
15. 问题直接原因与根本原因的寻找
16. 3*5WHY 的含义与运用(寻找根本原因的工具)
17. 供应商受控发运(CS1与CS2)
18. 供应商索赔(Cost Recovery)
19. 供应商现场诊断(MCA)
20. 事中控制
21. 问题供应商的选择与策略
22. 如何改进问题供应商
23. 不同企业的供应商发展方式
24. 供应商发展常规监控指标及应用工具
25. 精益供应商诊断与辅导
26. 事后改善
27. 快速响应(质量、设备维修、物料等应用举例)
28. 不合格品的控制与管理
29. 标准化操作
30. 质量门的应用
31. 分层审核---提升员工执行力
主题二:供应商交期管理
1. PRD 与 CRD 的意义
2. 追踪交货期的方法和要领
3. PMC 中投入期与产出期,投入量与产出量的关系
4. MOQ,EOQ,SS 在交期管理中的运用
授课老师
陈小之 曾任多家全球top制造业采购供应链总监
常驻地：上海
邀请老师授课：13439064501 陈助理
