精益生产模拟工厂沙盘演练
一，课程背景
精益管理源于精益生产。美国麻省理工学院教授詹姆斯.P.沃麦克等专家通过“国际汽车计划”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，于1992年出版了《改造世界的机器》一书，认为日期丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，第一次提出了“精益生产”的概念。
四年之后，该书的作者出版了它的续篇《精益思想》，进一步从理论的高度归纳了精益生产中所包含的新的管理思维。近年来，“精益生产”理论被延伸至企业经营活动全过程，扩展到服务型企业和非赢利性组织，发展成为“精益管理”。
二十世纪50年代，丰田公司决心发展汽车工业，公司派丰田喜一郎去美国学习，但是发现美国的大量生产方式不适合日本。丰田只能走小批量多品种的道路。以大野耐一为代表的丰田员工发展了很好的管理哲学和管理方法。在小批量多品种的环境下，一心一意与浪费作斗争，三十年流程效率提高了近100倍。这样，当整个市场开始往多批少量方向转变时，丰田获利丰厚，2003年全球汽车领域利润第一，2004年仍然是第一。
二，课程对象
企业管理人员企业经营层、生产与运作系统高层及中层管理人员、制造、技术、研发、品控、PMC、采购部门经理及中层管理人员、现场改善项目负责人
三，课程时间与培训方式
培训时间12个小时。课程采用混合式教学模式，包含讲授、案例研讨、小组讨论、角色扮演沙盘演练等形式。打造生动的课堂氛围，通过案例分析、沙盘模拟，实景问题决策探讨，帮助学员直接应用方法工具解决问题转变观念。课程将注重实战和实操性，适当减少纯粹的理论讲解，课程的目标是解决传统错误工作方法和思考决策方法。
四，成果见证
五，课程内容
第一章：工位制节拍化生产方式简介
工位制节拍化生产的介绍
工位制节拍化生产的定义
工位制节拍化生产的效果
木桶定律及瓶颈工序——节拍
动画视频分享
生产节拍设计
什么是生产节拍
生产节拍的分类与计算公式
案例分享
生产线名词介绍：周期时间、工时、节奏
流水线线速介绍及线速的设定
节拍化生产应用与工位设计
精益生产LP的五大原则
及时生产JIT的三大原则
生产管理中的节拍应用与案例分享
人员设备配置管理中的节拍应用与案例分享
工位设计中的节拍应用与案例分享
第二章：工位制节拍化生产设计及管理
推进工位制节拍化生产的四大原则
生产线的布置原则
设备的管理原则
物流的管控原则
员工的要求原则
推进工位制节拍化生产的八大条件
以单件流为目标
按照工艺顺序进行设施规划LAYOUT
生产速度同步化
多制程操作的作业
操作工的多能化
走动作业
机器设备的小型化
生产线最短距离的布置
工位制节拍化生产的生产线平衡
生产线平衡介绍
案例分享：不平衡生产线带来的损失
生产线平衡率探讨与改善
系列案例分享
第三章：生产前工艺准备与生产过程标准执行
生产前工艺标准准备工作
生产前工艺准备——标准作业三表
作业指导书SOP与有效时间和无效时间
工作要素表与三大内容
标准作业组合分析表
生产过程中工艺标准化执行
作业标准的形成过程
标准化作业在生产现场的确认——消除不标准的作业
标准化作业的遵守与改善
标准化作业推进流程
第四章：模拟工厂生产沙盘演练
一，模拟工厂生产沙盘演练说明
1，模拟工厂各种工具、表单使用说明,
2，模拟工厂运行流程及规则说明
4，模拟工厂道具说明
二，模拟工厂沙盘演练过程测评与评价
三，模拟工厂沙盘演练结果考核与评价
授课老师
仲杰 中国TOC研究学会会长
常驻地：北京
邀请老师授课：13439064501 陈助理
