背景
精益管理源于精益生产。美国麻省理工学院教授詹姆斯.P.沃麦克等专家通过“国际汽车计划”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，于1992年出版了《改造世界的机器》一书，认为日期丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，第一次提出了“精益生产”的概念。
四年之后，该书的作者出版了它的续篇《精益思想》，进一步从理论的高度归纳了精益生产中所包含的新的管理思维。近年来，“精益生产”理论被延伸至企业经营活动全过程，扩展到服务型企业和非赢利性组织，发展成为“精益管理”。
二十世纪50年代，丰田公司决心发展汽车工业，公司派丰田喜一郎去美国学习，但是发现美国的大量生产方式不适合日本。丰田只能走小批量多品种的道路。以大野耐一为代表的丰田员工发展了很好的管理哲学和管理方法。在小批量多品种的环境下，一心一意与浪费作斗争，三十年流程效率提高了近100倍。这样，当整个市场开始往多批少量方向转变时，丰田获利丰厚，2003年全球汽车领域利润第一，2004年仍然是第一。
培训对象
企业管理人员
培训时间：
1天（6小时）
第一章：什么是精益管理
精益管理的起源
精益管理体系包含哪些内容
精益生产的发展历程
传统生产思维方式
精益生产思维方式
精益管理的根源
精益管理必然诞生
企业管理思维演变过程
精益系统沟通模型
精益管理的核心理念
精益是什么？不是什么？
正确的时间生产出正确的产品
制造产品还是制造利润
案例分享：降低效率30%
第二章：精益管理五大原则
原则一：从客户角度定义价值
什么是增值活动
增值活动的三个特点
精益中的七大浪费与浪费公式
浪费行为的根源
原则二：识别价值流并消除浪费
什么是价值流
什么是消除浪费
案例分享：他们的浪费行为在哪里？
原则三：创造价值的各项活动流动起来
工作中的3种活动
五个角度的活动流程分析
产品的活动流程分析
人的活动流程分析
设备的活动流程分析
测量的系统活动流程分析
活动流程灵活性流程分析
案例分享：五种活动流程分析案例分享
原则四：客户需求拉动
原则五：尽善尽美
第三章：精益管理推进方法和注意事项
一，精益改善项目的管理
精益改善项目的选择方法
精益改善项目的方案制定
精益改善项目的推进
二，精益管理改善的注意事项
精益改善成功的10要诀
精益管理与ISO与六西格玛的区别
精益管理在管理部门中的应用
端到端的流程优化管理
三，精益管理改善认知保障
精益管理的总体策划
提倡绩效文化
发现并及时解决问题——一天有24小时
服务于客户培养自己的人才
客服避免风险的心里
组织机构的保障
授课老师
仲杰 中国TOC研究学会会长
常驻地：北京
邀请老师授课：13439064501 陈助理
