课程背景
中国作为“工业大国”，在全球供应链中发挥着巨大的作用，随着中国加快转变经济发展方式与建设质量强国的历史性交汇，对中国制造而言，这既是宝贵的机遇，又是空前的挑战。毫无疑问，产量代表今天，质量代表明天;质量是企业的生命,服务是企业的寿命! 如何真正构建由客户需求输入到客户满意度输出的质量模型，从而实现企业（销-研-供-产-销）为一体的全组织高质量协同驱动，将是企业“提质·增效·降本”与转型升级的硬核，也是强国制造的必由之路。
企业要发展，质量是保证，如何通过输出经营质量和工作质量，从而输入产品质量，不断满足客户对产品的多元化要求，是每个企业不断思考和探索的课题，如何在订单推进过程中通过严格的质量策划和预防管理来满足客户高质量要求，持续地为用户提供合格的产品和满意的服务，就需要我们在管理实践中不断地学习和提升自身的胜任力，练就火眼金睛，修炼自身内功，为公司质量目标达成与构建价值型企业做好支撑。
培训对象
制造型企业的总经理、厂长、质量副总、质量经理、质量部长、质量主管、QA、QE、SQE及销售、研发、技术、采购 、生产等质量相关中高层管理者。
课程纲要：
质量十问
1、为什么员工质量意识淡薄？
2、为什么各部门管理者质量协同难度大？
3、为什么生产部门成为了公司的“收尸”部？
4、为什么某个领导一句话或者签个字就能质量放行？
5、为什么质量会成为了“扯皮会”？
6、为什么质量最终还是依赖检验？
7、为什么产品变更频率大且在生产过程才能发现？
8、为什么“特采”或让步接收成为了常态？
9、为什么QE变成了高级IPQC，SQE变成了高级IQC？
10、为什么质量策划功能缺失，只有质量检验与判定？
质量认知构建 六步精进
1.质量检查出来的：事后把关（1.1）
2.质量制造出来的：过程控制（1.2）
3.质量设计出来的：事前预防（1.3）
4.质量管理出来的：流程再造（1.4）
5.质量经营出来的：战略决策（1.5）
11、质量习惯出来的：企业文化（1.6）
质量目标导入 六大系统
1、市场营销系统·质量目标管理
2、设计开发系统·质量目标管理
3、技术工艺系统·质量目标管理
4、采购供应系统·质量目标管理
5、生产制造系统·质量目标管理
6、仓储物流系统·质量目标管理
供方质量管理 五个支撑
1、供应商质量管理“四角链”确立
（1）供方·八项保障条件构建
（2）质量·八顶关键行为植入
（3）技术·八项措施协同赋能
（4）采购·八项合作条款驱动
2、供应商质量管理三大核心实施
（1）供方管理大会十个基本要素
（2）供方辅导扶持十个步骤路径
（3）供方质量保障协议十个核心要点
3、供应商“画像”沙盘活动（方案研讨）
4、SQE职能画像与功能拓展
5、产品及物料入厂免检实施方法
内控质量协同 十个场景
（1）客户需求评价
1、构建“铁三角”评价模型
2、差异化需求引导
3、质量、技术、销售协同评价
4、源头质量策划
（2）产品设计开发
1、质量80%是设计出来的
2、成本80%是设计出来的
3、通标化 VS 差异化
4、产品定型与质量评价
（3）标准建立导入
1、建标：符合应用场景
2、训标：指导岗位操作
3、督标：规范实施落地
4、标准化 VS 经验主义
5、SOP标准作业指导书
（4）工艺设计导入
1、工艺质量保障六大要素
2、防错工具在工艺中的应用
3、先固化再优化
（5）工装制具与模制具制作导入
1、防错防呆设计制作
2、质量保障工具载体
3、实际应用场景分析
（6）订单评审
1、构建质量与交期双评审机制
2、质量“错题本”应用
3、将异常预防在订单下达之前
（7）进料把关
1、标准依据确立关键
2、实物样版参照形态
3、客供品处理方式
4、特殊状态管理方式
（8）制造过程管控
1、产前质量预审的方法
2、过程异常履历表构建
3、人岗技能有效配置方法
4、质量风险岗位防范方法
5、弱化过程检验形为
（9）售前复盘
1、1：10：100质量定律
2、功能与实验确认方式
4、全面复盘工具应用
（10）客户满意度评价
1、客户满意度评价的时机
2、客户满意度评价的维度
3、评价结果与质量改进
4、被动投诉 VS 主动服务
5、服务是企业的寿命
授课老师
仲杰 中国TOC研究学会会长
常驻地：上海
邀请老师授课：13439064501 陈助理
