【课程背景】
企业的竞争说到底还是产品品质、成本和交货期的竞争。而怎样以更低的价格、更快的速度交付满足甚至超越顾客需求的产品，一直是企业管理者的不懈追求。理论上说，品质、成本和交期是相互矛盾的。可为什么有些同行偏偏能做到： 在这三个方面都实现对同行的碾压呢？
产品设计、过程设计、现场管理和持续改善，共同给出了这一问题的答案。而要搞好产品设计、过程设计、现场管理和持续改善，又离不开各种问题的分析与解决。正是通过分析问题、解决问题，产品设计更加满足客户的需求，过程设计更加满足生产的要求，现场管理更加稳定、高效，而持续改善更加有的放矢、卓有成效。
成功、高效地分析问题、解决问题，是打造企业核心竞争力的关键所在！
【课程时长】2天
【课程目的】
本课程针对工程技术人员和各级管理人员而设计。旨在帮助学员系统、全面地学习分析问题与解决问题的理念、思路、方法和工具，掌握问题分析与解决的技巧，并通过问题分析与解决改善工作质量，提升工作绩效。 1、提升问题意识；
2、学会高效、准确地发现问题、描述问题；
3、学会多层次、多角度，详细把握、描述现状的方法； 4、掌握深层次根本原因分析的思路、方法与工具；
5、掌握改善方案拟定、对比和部署的思路与方法；
6、学会验证改善效果的思路、方法与工具； 7、学会通过文档的更新与培训固化改善措施。
【课程对象】工程技术人员、各级管理人员。
【课程大纲】
第一部分 问题提出
一、总论
1、问题意识
2、问题的定义
3、问题的分类
4、问题的统计特性
二、现场问题发现
1、问题发现的三个阶段 ※ 扁鹊见蔡桓（huán）公
2、建立积极发现问题的机制 3、现场5S管理
4、具备敏锐观察力的条件 5、发现问题的技巧
三、问题解决方法论
1、SDCA与PDCA
2、DMAIC
四、问题描述及定义
1、5W2H描述问题
2、5why定义问题
3、IS/IS NOT表格进一步确定问题
五、把握现状常用的工具
1、分层法
2、查检表
3、柏拉图
4、趋势图
5、精准稳分析/过程能力分析
实操练习
第二部分 问题分析
一、确定问题分析的切入点
1、寻找差异点及变化点---纵向看变化、横向找差别
2、层别问题，寻找合适的切入点
3、设计数据收集表格收集数据
4、根据问题的统计特性，框定问题的分析范围与解决思路
二、问题分析的常用工具
1、细化流程图(I/O)
2、因果矩阵C&E
3、过程失效模式分析PFMEA
4、5why 分析
5、鱼骨图
6、PM分析
7、FTA分析
8、OEE分析
9、LOB分析
11、动作分析
四、要因验证
1、测试潜在的根本原因
2、现场验证
五、原因分析案例
实操练习
第三部分 问题改善
一、纠正与预防措施
二、头脑风暴法确定所有潜在的解决方案
三、方案评价
1、定性评价法
2、定量评价法
四、5W1H法制定改善措施
五、效果验证
六、标准化
1、标准定义
2、标准化的作用
3、标准化与持续改善
实操练习
授课老师
夏玉臣 中国质量协会首批注册六西格玛黑带
常驻地：新乡
邀请老师授课：13439064501 陈助理
