企业经营的环境很大程度上取决于内外环境的变化。特别是直接承担生产功能的生产现场，除了多品种、短交货期、高品质外，还要努力满足生产效率、成本等经营性要求。作为生产活动的输出的PQCDSME※要想在各个方面都有出色的生产并保持是关键，这些将取决于现场管理者对现场的管理技能。
※ P：生产性、Q：品质、C：成本、D：纳期、S：安全、M：士气 4、E：环境
但是，作为实际情况，现场管理者在现场的管理过程中，存在着很多课题。
对于现场管理者的职责认识不清晰
没有系统的管理思路-业务执行与业务安排不到位
每天都在现场解决问题，但往往治标不治本，反复出现
现场不能得到持续改善，知道5S，但不知道内涵以及如何推进
不能有效对现场人员进行岗位指导与才能挖掘
为了解决这些问题，要求现场的管理者，具有很强的业务执行、问题分析与解决以及5S活动的推动，变得被需要了。也就是说，培养能够“有效管理现场并促使现场持续改善”的现场管理者成为了迫在眉睫的课题。
二、课程收益：
● 从公司未来发展与管理提升中思考，设计构建设备管理科学性的基础模型
● 运用科学的方法有效业务执行、挖掘问题的根本，有效解决现场问题
● 培养优秀的现场管理者，建设优秀的现场
三、课程时间：2天，6小时/天
四、课程对象: 现场主管、现场技术管理者、班组长等
五、课程目标：
● 理解现场管理者的工作职责及现场7大任务
● 掌握业务执行的工具—工作日程计划表的作成
● 掌握并运用现场问题分析与解决的技能—问题解决的5原则表
● 掌握5S管理活动的内涵及班组推进方法
● 掌握现场持续改善的着眼点及基本工具的运用-PDCA
● 掌握建立良好人际关系的基本动作
● 掌握正确使用OPL对他人进行知识与技能的培养
六、课程大纲
Step1：工作职责及现场管理的7大任务
制造现场应有的姿态及现场主管的定位
维持活动与持续改善的思考方法
基础活动—投入效率化---生产活动---保证产出构成的7大任务
现场改善的基础4S的执行思考方式—4S推行步骤及要点
Step2：业务执行
何谓业务执行能力
思考工作中的5W2H
工作的流程
制作业务日程的目的及好处
业务日程制作的要点
通过报商联切实推进业务日程
评价业务执行情况，巩固成果
小组演练：业务日程计划作成实践练习
Step3：现场问题分析与解决
何谓问题
对问题3种类型的思考方式
找出问题的真凶where的分析方法
确认问题的思考方式what
分析问题的存在在哪里why-why的分析手法
问题解决措施的最优选择法
PDCA与why-why双剑合璧在问题分析中的运用技法
小组演练：问题解决5原则表的作成—5WHY分析练习
Step4：新人指导技能
何谓新人指导，指导的好与指导的不完善的却别
确认适合新人的作业内容（能做、做不了与挑战性）
激法、唤醒新人工作的欲望与责任
指导技法（说与做，边说与边做）
成功指导的两个标准（内容的标准化与方法的标准化）
成功指导内容的标准化要点
成功指导方法的标准化的讨论
小组演练：成功指导方法
七、课程产出（依据课程实践情况，展示部分内容）：w
八、讲师介绍：
邓家飞 TPM讲师、 日产训TWI-4J 认证讲师
上海交通大学-工商企业管理学士，《全员参与的设备保全-TPM》讲师，日本产业训练协会《TWI-4J》认证讲师。在15年的职业生涯中，主要历任知名台资、美资、日系制造型企业的技术职与管理职，主要从事生产制造业的精益生产体系导入，现场精细化管理，工业工程（IE）以及TPM等改善项目的推进指导，具有非常丰富的改善项目咨询与课程培训的经验。
主要服务过的行业与咨询项目如下所示：
●台资电子零部件制造企业的精益诊断活动；
●日系大型制药企业5S改善活动；
●中国大型民营服装行业精益生产改善、工厂标准化管理体系的构筑，现场
QCD提升改善活动，工厂TWI一线主管能力体系构筑；
●某大型美资企业精益生产TPM改善活动。
●某大型日系汽车零部件企业TPM改善推进活动
●某大型日系电子制造企业TPM-自主保全推进项目
专长领域
《5S及目视化管理》、《TWI-JI》 、 《TWI-JR》 、 《TWI-JM》、 《TWI-JS》、《问题分析与解决（沙盘）》 、《全员参与设备保全-TPM》、《设备综合效率（OEE）提升》、《设备管理-自主保全「实践」》、《现场管理者管理技能提升训练》课程等。
授课风格
善于针对企业自身实际特点，展开现场教学,能使学员达到即学即用的目的；授课激情投入，旁征博引，能有效激发学员；具有极强的亲和力，善于与学员沟通，营造轻松的培训氛围，能用启发式培训方式，充分的调动学员的主动性、创造性、积极性，从而赢得学员的共鸣，促进学员转变观念、愿学愿用的教学目的。
授课老师
邓家飞 TPM讲师、 日产训TWI-4J 认证讲师
常驻地：上海
邀请老师授课：13439064501 陈助理
