课程背景
当前汽车产业正经历“电动化、智能化、网联化”变革,客车制造作为细分领域,面临订单个性化、生产柔性化、成本精细化、合规严格化等多重挑战。数字化转型已成为客车企业突破增长瓶颈、构建核心竞争力的必由之路,而流程优化与智能化管理则是转型落地的核心载体——低效的跨部门流程、分散的数据采集、非增值环节冗余等问题,严重制约客车企业从研发设计、零部件采购、总装生产到售后服务的全价值链效率。
本课程依托讲师在工业4.0、精益数字化、MOM/MES/SAP集成等领域的实战经验,结合客车行业特性,聚焦流程数字化框架搭建、数据驱动优化、端到端价值重塑,通过理论讲解、案例剖析、实战演练,帮助学员掌握流程优化工具与智能化管理方法,助力客车企业将数字化转型战略转化为实际运营效能。
课程目标
1.掌握数字化流程管理核心框架(如BPM)与工具,理解客车行业全价值链流程数字化的关键要点,建立流程优化系统思维。
2.学会流程数据采集、清洗、可视化分析方法,能识别客车生产、供应链、售后等核心环节的流程数据痛点与优化机会。
3.具备价值链流程图绘制与分析能力,精准识别流程中的非增值环节,掌握端到端流程优化的步骤与落地技巧。
4.通过客车及汽车行业同类案例研讨,借鉴数字化流程优化成功经验,能结合本企业实际场景提出初步优化方案。
5.提升流程智能化管理意识,掌握跨部门流程协同技巧,推动企业流程优化工作常态化、数字化落地。
课程特色与亮点
1.实战派专家授课:讲师兼具西门子、博世、佛吉亚等知名企业工业4.0与数字化落地经验,深耕汽车及零部件行业,懂客车制造核心流程与痛点。
2.行业定制化内容:聚焦客车订单交付、总装生产、供应链协同等核心场景,拒绝通用化理论,所有案例、演练均贴合客车行业特性。
3.沉浸式互动设计:穿插小组讨论、实战演练、案例研讨、现场问答四大互动环节,每小时设置互动节点,保证学员参与度与知识吸收。
4.工具与落地并重:不仅讲解BPM、流程可视化等工具用法,更提供“分析-设计-优化-落地”全流程方法论,学员可直接套用至工作中。
5.跨企业经验复用:整合博世数字孪生、佛吉亚智能制造、TCL数字化转型等标杆案例,提炼可复制的流程优化与智能管理经验。
第一部分:开篇导入与认知建立
核心主题 客车行业数字化转型趋势与流程管理价值
1.当前客车行业数字化转型核心痛点:个性化订单与规模化生产矛盾、跨部门流程协同低效、数据孤岛严重等。
2.流程优化在客车数字化转型中的核心作用:连接战略与执行、打通数据链路、降低运营成本。
3.行业标杆案例速览:客车及汽车企业流程数字化转型成功与失败案例对比。
第二部分:数字化流程管理框架与工具
核心主题 标准化框架+实用工具,筑牢流程数字化基础
1.数字化流程管理核心框架:BPM平台核心逻辑、适用场景及在客车行业的应用边界。
2.流程数字化工具矩阵:流程绘制工具(Visio、ProcessOn)、数据集成工具、协同管理工具的选型与组合使用。
3.客车行业流程分类:核心业务流程(研发、采购、生产、售后)与支撑流程(人力、财务)数字化优先级。
4.框架落地关键要点:跨部门权责划分、流程标准化与柔性化平衡、工具与现有系统(ERP/MES)集成。
案例研讨 博世汽车部件工厂BPM平台落地案例
案例背景:博世客车零部件供应流程数字化改造需求与目标。
讨论问题:1. 博世在BPII落地中如何解决跨部门流程协同问题?2. 该经验可复制到客车总装流程中的哪些环节?
小组分享:各小组结合本企业流程工具使用现状,提炼可借鉴经验(10分钟讨论+5分钟分享)。
第三部分:分业务类型流程体系搭建与工具应用
核心主题 适配三大业务类型,构建专属数字化流程体系
1.生产运营业务流程:数字精益价值流体系核心逻辑,结合客车总装、工位节拍、设备运维场景,实现精益与数字化融合,消除生产浪费。
2.产供销业务流程:ISC集成供应链流程体系应用,覆盖客车零部件采购、库存管理、订单交付全链路,打通产销协同断点。
3.研发工艺质量流程:IPD集成协同研发流程体系落地,衔接客车研发设计、工艺优化、质量管控环节,提升研发转化效率。
4.分业务流程工具适配:BPII平台在三大体系中的差异化应用,搭配流程绘制、数据集成工具,实现各业务流程标准化管控。
案例研讨 博世生产运营与佛吉亚供应链流程体系案例
案例详情:博世客车零部件工厂数字精益价值流落地,佛吉亚江西基地ISC集成供应链流程与SAP集成实践。
讨论问题:1. 数字精益价值流如何解决客车生产瓶颈?2. IPD体系在客车研发工艺质量流程中可复用哪些核心节点?
小组分享:结合本企业三大业务类型,梳理流程体系搭建痛点与工具适配需求(10分钟讨论+5分钟分享)。
核心主题 从数据采集到价值输出,驱动流程优化
1.客车行业流程数据采集范围:生产节拍、物料周转、订单交付、设备运维等核心数据维度定义。
2.数据采集方法:自动采集(MES/IoT设备)与手动采集结合,数据清洗、去重、标准化技巧。
3.可视化分析工具应用:Tableau、Power BI在流程数据中的实操要点,核心图表(流程图、趋势图、热力图)设计。
4.数据驱动决策逻辑:通过数据识别流程瓶颈(如客车总装线停工待料、订单响应延迟)的方法。
实战演练 客车生产流程数据可视化分析
演练任务:给定客车总装线某环节数据(生产节拍、故障时长、物料供应周期),各小组运用可视化思维设计分析图表,识别瓶颈。
操作要求:每组输出1张核心可视化图表,标注关键问题与优化方向(15分钟演练+10分钟展示点评)。
讲师总结:结合演练情况,补充客车行业数据采集与可视化的避坑要点。
第四部分:分业务流程数据采集与可视化分析
核心主题 聚焦三大业务,实现数据驱动流程优化
1.分业务数据采集范围:生产运营(节拍、故障、能耗)、产供销(采购周期、库存周转率、交付及时率)、研发工艺质量(研发周期、工艺合格率)核心维度定义。
2.差异化采集方法:生产端依托MES/IoT自动采集,供应链端联动ERP实现数据同步,研发端通过IPD平台归集数据,配套手动采集补全断点。
3.可视化工具分场景应用:Tableau/Power BI针对不同业务设计专属看板,生产看瓶颈、供应链看协同、研发看转化,精准输出数据洞察。
4.数据驱动优化逻辑:基于各业务数据看板,定位流程痛点(如供应链缺料、研发工艺返工),形成“数据-分析-优化”闭环。
实战演练 分业务流程数据可视化看板设计
演练任务:各小组选取一类核心业务(生产/产供销/研发),设计专属数据可视化看板,标注核心指标与优化方向。
操作要求:看板需包含3-5个核心数据指标,适配对应业务流程体系(15分钟演练+10分钟展示点评)。
讲师总结:分业务数据采集避坑要点与看板设计优化技巧,衔接流程体系落地需求。
核心主题 全价值链梳理,剔除流程冗余
1.客车行业价值链流程图绘制:端到端流程(订单接收-研发设计-零部件采购-总装生产-交付售后)绘制规范。
2.流程价值分析方法:增值环节、非增值环节(等待、搬运、返工)、必要非增值环节的界定标准。
3.非增值环节识别技巧:5W1H分析法、流程时间占比统计、跨岗位访谈要点。
4.价值链优化优先级排序:基于影响范围、实施难度、成本效益的矩阵评估法。
小组讨论 客车订单交付流程非增值环节识别
讨论任务:各小组围绕本企业客车订单交付流程,绘制简化流程图,识别3-5个核心非增值环节。
引导问题:1. 哪些环节存在长时间等待?2. 跨部门审批是否存在冗余?3. 如何平衡流程精简与质量管控?
成果输出:每组提交1份简化流程图及非增值环节清单(12分钟讨论+8分钟分享)。
第五部分:分业务端到端流程优化与案例剖析
核心主题 依托三大体系,掌握分业务流程优化落地方法
1.分业务优化方法论适配:生产运营用DMAIC结合数字精益价值流,产供销用ISC体系优化协同效率,研发工艺质量用IPD体系打通跨环节壁垒。
2.端到端优化步骤:各业务流程现状梳理、基于数据定位痛点、结合体系设计方案、试点验证、全面推广与效果固化。
3.非增值环节精准剔除:针对生产等待、供应链冗余审批、研发重复验证等场景,用5W1H分析法优化,平衡效率与合规。
4.优化效果量化:分业务设定指标(生产效率、交付周期、研发转化率),建立跟踪机制,确保优化成果可衡量。
案例剖析 汽车行业分业务流程优化标杆案例
案例详情:某客车企业生产运营数字精益流程优化、车企ISC供应链协同优化、IPD研发工艺质量流程集成实践。
深度研讨:1. 分业务流程优化如何规避“碎片化”问题?2. 本企业某类业务流程优化可借鉴案例中的哪些核心动作?
延伸思考:各小组针对所选业务,设计1个简易流程优化方案框架(10分钟讨论+5分钟分享)。
核心主题 案例赋能,掌握流程优化落地方法
1.流程优化核心方法论:DMAIC(定义-测量-分析-改进-控制)在客车行业的适配应用。
2.端到端流程优化步骤:现状梳理、问题诊断、方案设计、试点落地、效果评估、全面推广。
3.跨部门流程协同优化:权责划分、沟通机制、利益平衡技巧,避免流程优化“碎片化”。
4.流程优化效果量化指标:交付周期、成本、质量、效率等核心指标设定与跟踪。
案例剖析 佛吉亚汽车电子江西基地流程优化案例
案例详情:佛吉亚客车电子部件生产流程优化,结合西门子Valor与SAP集成实现端到端管控。
深度研讨:1. 案例中如何解决生产流程与供应链流程的衔接问题?2. 若应用到客车总装流程,需调整哪些关键节点?
延伸思考:各小组结合本企业核心流程,设计1个简易优化方案框架(10分钟讨论+5分钟分享)。
第六部分:实战打磨、体系总结与落地指引
核心主题 方案落地+体系构建,固化流程数字化成果
1.实战方案打磨:各小组聚焦一类核心业务,完善流程优化方案,明确适配的流程体系(数字精益/ISC/IPD)、数据支撑及落地步骤。
2.流程-数据-组织数字化体系构建:流程层面统一三大业务流程标准,数据层面打通跨业务数据链路,组织层面建立跨部门协同机制与数字化团队。
3.体系落地关键要点:分阶段推进(试点-推广)、明确组织权责、配套激励机制,确保流程、数据、组织协同联动。
4.现场问答与难点点拨:针对学员提出的方案打磨、体系构建问题,讲师结合实战经验逐一解答,提供定制化建议。
5.课程总结:梳理分业务流程体系、数据方法、优化落地核心要点,提供流程优化工具包,助力课后落地。
授课老师
颜少林 西门子大湾区数字化技术赋能平台 主任
常驻地：深圳
邀请老师授课：13439064501 陈助理
