柳草:如何跟好订单——QC部门订单全流程质量管理

QC部门订单全流程质量管理实战课程

课程背景

在日益激烈的市场竞争中，订单的顺利交付已成为企业生存与发展的关键环节。QC部门作为产品质量的最终守护者，其工作效能直接影响订单的交付质量、客户满意度与企业声誉。然而，在实际订单跟进过程中，QC部门常面临诸多挑战：

角色定位模糊： 部分企业仍将QC视为“事后检验”部门，未能充分发挥其在“事前预防”与“过程控制”中的价值。

流程衔接不畅： 从订单评审到出货，各环节质量控制点不清晰或脱节，导致问题发现晚、解决慢。

工具应用不足： 缺乏系统、实用的质量工具与方法论支撑，风险识别与控制效率低下。

沟通协同低效： 与业务、采购、生产等部门的沟通存在壁垒，问题推动解决困难。

知识沉淀缺失： 订单完成后的经验教训未能有效复盘与固化，同类问题重复发生。

本课程专为QC部门设计，以“订单全流程”为主线，深度融合QC实战技能与质量管理理念，通过“案例解析+工具演练+情景模拟”的多元化教学模式，助力QC人员实现从“被动检验”到“主动管理”、从“关注结果”到“控制过程”的角色蜕变，系统提升订单跟进的质量与效率。

课程价值

聚焦订单全流程质量管控，以问题为导向，以工具为抓手，将QC工作嵌入订单执行每一环节，为企业构建敏捷、可靠的质量防线。 课程内容源于大量企业实践案例，讲师具备深厚的QC一线管理经验，讲解生动务实，直击痛点。

掌握订单全流程QC关键控制点： 从订单评审、产前准备、过程监控到终检出货，明确各阶段QC核心职责与行动要点。

精通核心质量工具实战应用： 熟练运用SIP（检验规范）、AQL（抽样标准）、8D（问题解决）、FMEA（风险分析）等工具，提升风险预见与问题解决能力。

构建高效协同的沟通机制： 学习与跨部门（业务、采购、生产）高效协作的技巧，有效推动质量问题的预防与闭环。

制定可落地的个人改善计划： 结合自身工作，输出针对性的《个人课后行动改善计划》，实现学以致用。

获得一套完整的订单质量管理工具包： 涵盖流程、表单、检查表等，助力企业标准化建设。

输出工具

课程特色

——实战导向——

课程内容紧密围绕QC人员在订单跟进中的实际工作场景与挑战，以大量真实案例为素材，工具演练即学即用，确保所学能直接应用于实际工作。

逻辑清晰——

以“订单全流程”为脉络，系统梳理从“事前预防”到“事中控制”再到“事后闭环”的QC管理主线，帮助学员构建清晰的质量管控全局观。

互动参与——

采用小组讨论、角色扮演、案例研讨、实战演练等多种互动教学方式，激发学员主动思考与参与，在碰撞与练习中深化理解。

通俗易懂——

将专业的质量管理知识转化为通俗易懂的语言和实操步骤，避免枯燥的理论说教，让学员“听得懂、学得会、用得上”。

课程时长

2天，每天6小时，共12小时

受众对象

企业QC/IQC/PQC/OQC/QA部门全体人员、质量工程师、质量主管、质量经理；与订单质量密切相关的生产主管、班组长等。建议同一企业QC团队或质量相关部门共同参与，便于统一思路、协同推进。

授课方式

理论精讲+案例剖析+工具演练+小组讨论+角色扮演+成果汇报+讲师点评。

课程讲师

★五百强制造业生产系统实战型管理专家★

铸就接地气儿 训练课程体系 落地落地落地

老师优势

柳草老师长期以来一直在企业摸爬滚打，可谓是经历多多，其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线（SMED）、防呆纠错、价值流分析、精益持续改善、成本管理、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。

柳草老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳草老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳草老师一直以来保持咨询和培训并重，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。

立足于企业内部续航能力的开发，柳草老师系统式的研发了TIG（Teaching in Gemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工更，保证了项目的延续。

柳草老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。

学员评价

既有欧美企业的人性化，又有日韩企业的精细化，亦兼顾了民营企业的指标化！

学员代表 张斌

柳草老师的课是我听过的同类课程最贵的课，但却是我听过的最有价值的课！

企业代表 胡前进

跟柳草老师做项目，减肥成功了，失眠消失了，三高正常了！

某企业总经理在项目结题报告会所述

代表客户

制 药：福州大北农生物科技，深圳华润九新药业、沈阳华润三九制药、深圳致君制药、河源美丽康、上海百特医疗、苏州百特医疗、广州百特医疗、苏州泰连医疗、安斯泰来制药

冶金有色：漯河世林冶金机械、无锡舜特钢铁、华泽铝业检修厂、华泽铝业炭素厂、华泽铝业电解一厂、华泽铝业电解二厂、华泽铝业动力厂、华泽铝业铸造厂、华泽铝业质检中心、弓长岭露天铁矿厂、弓长岭井下铁矿、弓长岭动力厂、鞍钢矿业工业大孤山、鞍钢矿业齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、鞍钢矿业东鞍山、鞍钢矿业东烧厂、鞍钢矿业公司矿业学校、陕煤柠条塔矿业公司、罗布泊钾盐硫酸钾厂、罗布泊钾盐动力厂、罗布泊钾盐原料厂、罗布泊钾盐编织袋厂、莱芜钢铁

机 械：日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动、杭州富尔顿热能设备有限公司、常州莱克斯诺减速机、恩斯克华纳变速器零部件（上海）有限公司、东莞恩斯克转向器有限公司、苏州恩斯克轴承有限公司、昆山恩斯克有限公司、杭州恩斯克汽车零部件有限公司、恩斯克八木精密鍛造(張家港)有限公司、合肥恩斯克有限公司、常熟恩斯克轴承有限公司、爱克斯精密钢球(杭州)有限公司、沈阳恩斯克有限公司、沈阳恩斯克精密机器有限公司、张家港恩斯克精密机械有限公司

白 酒：苏酒集团（洋河基地）、苏酒集团（泗阳基地）、苏酒集团（双沟基地）、山东景致酒业、习酒、五粮液

食 品：中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉、重庆天友乳业、柳州安琪酵母

光 电：苏州协鑫光伏科技、浙江晶科能源、扬州荣德新能源、江西赛维、福州科立视、南通华烨光伏、无锡理波光电、京东方、聚灿光电、长信科技、东旭光电

烟 草：贵定卷烟厂、龙岩卷烟厂、柳州卷烟厂、南宁卷烟厂、合肥卷烟厂

许昌烟草机械、漯河卷烟厂、红河卷烟厂、昆明卷烟、贵定卷烟厂、贵阳卷烟厂

玻璃陶瓷：南玻吴江公司、日本NGK环保陶瓷有限公司

半 导 体：森萨塔科技宝应有限公司、惠州德赛西威（原西门子）、生益科技

汽 车：一汽大众、天合富奥汽车安全系统（成都）、六和机械、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特意大利、科世达上海、佛吉亚德国、金杯汽车、长安汽车、重庆韩泰轮胎、重庆菲特尔莫吉摩擦材料、长春合心机械制造、上海优瑞玛特合心机械、上海威科特汽车热交换器、上海蓝科电气、上海德梅柯汽车装配、郑州李尔汽车零部件、德国费拉尔汽车零部件

电子电器：格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子（苹果电池生产企业）、德豪润达、东方电气、常州诺德电子、华星光电、TCL、创维、宏发电气、许继电气、富强电路板、适新集团

电梯行业：日立电梯、通力电梯

石油化工：中海油32-6、中石油伊拉克鲁迈拉、中石油哈法亚项目、中石油哈里伯顿项目、中石油阿尔比尔项目、中石油绿洲项目、中化国际、东莞九丰、东塑集团、佳化化学

电 力：红沿河核电、大亚湾核电站、中核北方、仙游水电、福建和盛高科技

其 他：神华铁路、南京地铁、成都地铁、南昌印钞有限公司、成飞工业、沈飞、中策橡胶、德国玫瑰塑胶、法国马培德文具、福建盈浩

课程大纲

第一单元 订单启动：认清关键，打好根基

破冰活动：“我遇到的最棘手的订单问题”小组分享

订单跟不好的代价：成本、信誉、客户的真实案例剖析

QC在订单流程中的核心价值：

不仅仅是“警察”，更是“教练”与“医生”

核心理念：质量是设计和生产出来的，不是检验出来的。

QC订单跟进的目标：“不生产、不流出不良品”

1.深度参与订单评审（关键第一步）：

QC需要关注什么？

第一阶段：事前预防 , 构建质量的“铁三角”

第二阶段：事中控制,执行与监督的“双螺旋”

第三阶段：事后验证与闭环, 驱动改进的“飞轮”

如何识别和澄清模糊的质量要求？

主动、客观、一致、证据

2.质量标准的建立与统一：

如何将客户要求转化为内部可执行的检验标准（SIP）？

解码与收集——理解客户的“语言”

转化与翻译——转化为内部的“技术语言”

成文与标准化——制定唯一的“执法手册”

传递与闭环——确保4M1E的一致理解

限度样品、黄金样品的建立与管理

黄金样品的建立流程

样品确认书案例

限度样品的建立流程

实战演练：根据一份模拟的客户订单，小组讨论并制定关键质量控制点。

第二单元 产前准备：兵马未动，粮草先行

1.供应链上游控制

“三段十二步法” 将IQC从被动的“检验员”提升为主动的“供应商质量管理者“

第一阶段：事前预防——打好根基

第二阶段：事中控制——严格执行与快速反应

第三阶段：事后改进——驱动提升

与采购协同，对新供应商/关键物料进行质量评估

第一阶段：寻源与筛选——建立共同标准

第二阶段：现场审核与深度评估——验证与诊断

第三阶段：样品承认与小批试用——实证与闭环

2.生产条件确认

设备、治具、仪器的状态确认。

治具/工装点检表

测量仪器定期校准/点检记录

首件检验的标准化流程与重要性。

3.质量风险预案（FMEA思想的应用）

引导学员思考：这个订单在生产中“可能会出什么问题”？

潜在问题预测表

制定简单的《产前质量风险检查表》。

第三单元 生产过程：动态监控与快速反应

1.PQC的核心职责：“巡逻”不是“散步”

监控4M1E（人、机、料、法、环）的变化点。

巡检的频率、路径与方法。

《IPQC巡检记录表》

2.数据的价值：如何记录和运用检验数据？

如何运用检验数据——让数据“活”起来

第一层：被动反应 —— 解决已发生的问题

第二层：主动预防—— 探测过程中的异常

第三层：预测与优化 —— 驱动持续改进

抽样检验（AQL）的实战应用与误区

误区一：认为“AQL=1.5”代表允许有1.5%的不良品

误区二：认为抽样检验通过 = 批次完美无缺

误区三：忽略“随机抽样”的重要性

误区四：将AQL用于生产线过程控制

误区五：Ac=0的误用

3.异常处理“黄金八步”：

发现问题→标识隔离→即时报告→原因分析→临时对策→永久对策→效果验证→标准化。

案例研讨：针对一个生产过程中的突发质量问题，小组讨论并完成一份简化的《不合格品报告》。

第四单元 终检出货：守住最后的一道防线

1.OQC的决胜环节：

终检方案的制定（全检/抽检）

产品特性与缺陷的严重程度

过程能力与历史质量数据

文件符合性检查

百分百全检方案制定

AQL抽样检验方案制定

包装、标签、文件的符合性检查

包装和标签是小事，差不多就行？

文件是文员的工作，QC不用管？

只检查内容，不检查扫描效果？

2.客户验货的应对策略：

如何做好陪同与沟通？

验货前——准备与预案 (占70%的成功)

验货中——执行与互动

验货后——收尾与跟进

异议处理（黄金沟通法则）

验货不合格的应急处理流程

第一步：即时控制（现场5分钟内）

第二步：紧急围堵（1小时内）

第三步：快速响应（2-4小时内）

第四步：沟通与诊断（24小时内）

第五步：决策与行动（48小时内）

第六步：反馈与闭环

场景模拟：实战话术

3.质量记录的整理与归档：为追溯和持续改进提供证据。

第一步：定义要整理什么？—— 质量记录矩阵

第二步：如何整理？—— 标准化与编码

第三步：如何归档？—— 物理与电子化系统

第四步：让记录“活”起来—— 追溯与改进实战

第五单元 闭环思考：复盘沟通与持续改进

订单完结后的质量复盘

第一步：会前准备——奠定成功基础

第二步：会议召开——引导高效讨论

第三步：输出报告——固化会议成果

《质量总结报告》模板

1.4第四步：会后跟进——实现闭环管理

2.高效沟通的艺术：

如何与生产部门沟通，让其愿意改？

策略一：建立信任，尊重立场

策略二：用数据与事实说话，而非感觉与指责

策略三：聚焦共同目标，邀请参与解决

策略四：提供简单、可行的方案，并分享成果

如何向主管汇报，让其快速决策？

黄金法则：BASIC 模型

场景一：突发质量问题（寻求处理授权）

场景二：流程改进建议（寻求支持与资源）

汇报前的自检清单

向主管汇报的心法

角色扮演：QC与生产组长就一个重复发生的问题进行沟通

第一幕：错误示范（对抗式沟通）

第二幕：正确示范（协作式沟通）

3.课程总结与行动计划：

回顾全天核心知识点。

每位学员制定一份《个人课后行动改善计划》。

管控阶段

核心工具/表单

QC应用场景

工具作用

01.订单评审与标准建立

《订单质量要求评审表》 《检验标准(SIP)模板》

参与订单评审，识别并澄清客户质量要求；将客户标准转化为内部可执行的检验规范。

确保质量要求输入准确、完整，预防因标准模糊导致的批量性问题。

02.供应商来料控制

《新供应商质量评估表》 《IQC检验指导书》

对新供应商/关键物料进行质量评估；指导来料检验工作，明确抽样方案与合格标准。

控制输入质量，从源头预防缺陷，推动供应商质量提升。

03.产前准备与风险预防

《产前质量风险检查表》 《首件检验报告》

生产前确认人、机、料、法、环条件；识别并预防潜在质量风险；标准化首件检验流程。

确保生产条件符合要求，提前化解风险，奠定稳定生产基础。

04.过程监控与巡检

《IPQC巡检记录表》 《过程质量异常快反单》

定时巡检生产线，监控4M1E变化点；记录过程质量数据；发现异常时启动快速响应机制。

实时掌握过程质量状态，及时遏制不良，防止问题扩大与流出。

05.异常处理与闭环

《不合格品报告(8D简化版)》 《纠正与预防措施单》

针对生产过程中出现的质量异常，进行系统性的原因分析、措施制定与效果验证。

标准化问题解决流程，确保异常得到根本解决，防止复发。

06.终检出货与客户验货

《OQC终检方案》 《客户验货应对预案》

制定终检策略（全检/抽检）；执行出货前最终检查；准备并应对客户验货，处理验货异议。

把好最后一道关，确保交付产品符合要求，提升客户验货通过率。

07.质量复盘与持续改进

《订单质量总结报告》 《个人行动改善计划》

订单完成后进行质量复盘，总结经验教训；制定个人及部门的后续改进行动计划。

实现质量管理的PDCA循环，驱动能力持续提升。

美国博能特精益讲师

福建省企培师协会副会长

日产训MTP认证培训讲师

高级企业培训培师（人社部）

精益生产实战型专家/高级讲师

福建省机械工业联合会 培训顾问

南京理工大学轨道交通协同中心 高级顾问

系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验

授课老师

柳草老师的课程大纲