【课程背景】
TPM是“全员参与的生产维护管理”，也称为“全员维护”，即通过员工素质与设备效率的提高，使企业在设备管理体制得到根本性的改善，把设备故障内容进行区分成操作员维护内容、技术员维护内容、管理人员维护内容等，随着现代管理技术的不断发展，TPM管理，为企业的发展带来巨大的经济效益。
TPM旨在通过减少故障、停机和设备损坏来提高设备的可用性。这有助于最大程度地提高设备的稼动率，减少因维修和停机而导致的生产中断。通过定期维护和保养设备，可以减少紧急维修和更换设备零部件的次数，降低了维修成本。此外，高效的设备可以降低能源和材料的浪费，从而降低生产成本。TPM有助于延长设备的使用寿命。通过定期的维护和保养，设备的损耗程度较低，使其更加耐用。TPM强调安全性，确保设备操作员和维护人员的安全。维护设备的定期检查和保养可以减少事故和伤害发生的可能性。
TPM鼓励员工积极参与设备维护和管理，使其对设备运行的质量和效率承担更多的责任。这有助于提高员工的责任感和团队协作精神。TPM是精益生产的重要组成部分，TPM管理的必要性在于通过最大程度地利用设备、提高设备可用性、降低成本、提高产品质量和安全性，以及增强员工的责任感和团队合作，使工厂在竞争激烈的市场中保持竞争力。它是现代制造业中不可或缺的管理方法之一。
【课程收益】
1、设备管理是企业运营中不可或缺的一部分。通过有效的设备管理，企业可以提高生产效率、降低运营成本、提升产品质量和保障生产安全。因此，企业应重视设备管理工作，不断提升设备管理水平和效率。
2、TPM设备管理自主保全活动是一种行之有效的设备管理方法，可以为企业带来显著的经济效益和社会效益。通过实施自主保全活动，企业可以提高设备利用率、降低设备故障率、延长设备使用寿命、提高生产效率和增强员工责任感和参与感。
3、企业设备运行管理对于企业的生产效率和经济效益具有重要的影响。企业应重视设备运行管理，建立健全的设备管理制度，加强设备管理人员的培训和技术更新，不断提升设备运行管理水平，以实现企业的可持续发展。
4、设备润滑管理的八大任务涵盖了从组织机构建设到具体润滑操作的各个方面，旨在确保设备的正常运行和延长使用寿命。
5、全面故障管理是一种有效的设备管理策略，它可以帮助企业提高设备的可靠性和稳定性，降低生产成本，提升产品质量，增强企业竞争力。
6、TPM改善活动是一种综合性的设备管理策略，它通过全员参与和持续改进，提高设备的整体效率和生产力，为企业的长期发展提供有力保障。
【课程对象】
1、企业设备管理人员
2、企业生产车间主任、班组长
【课程时间】2天（6小时/天）
【课程形式】讲授法、现场研讨法、视频教学法、案例分析法
【课程大纲】
第一单元、TPM与设备管理概述
一、认识设备与设备管理
二、企业经营与TPM
三、TPM的含义及发展
四、TPM活动与设备管理的关联
五、TPM内容
六、设备综合效率OEE管理
七、透过OEE看到企业的浪费与改善潜力
第二单、TPM设备管理自主保全活动
自主保全的新思路
自主保全和专门保全的技能分担
三、自主保全的目的
四、自主保全的7个步骤
五、诊断体系
六、自主保全的成功要钱
七、自主保全的案例分享
第三单元、TPM设备管理计划保全活动活动
一、何谓计划保全
二、计划保全的基本观念体系
三、全方位的设备保全观念
四、预防保全与预知保全的主要区别
五、计划保全的原则三要点
六、计划保全的真正目标
七、建立计划保全的基本框架
八、建立计划保全的重点工作
九、计划保全与自主保全的关联
十、各种保全体制的对比
第四单元、企业设备运行管理
一、设备运行管理的六大工具
二、设备润滑管理组织形式
三、设备润滑管理的八大任务
四、设备润滑的“五定”管理
五、达到零故障的思想基础
六、零故障的一般性问题
七、设备零故障的思考方向
八、挑战零故障对制造部门与保全部门的职责分工
九、设备零故障的五个对策
十、零故障的5S对策与TPM5支柱关系
十一、何谓全面故障管理
十二、全面设备故障管理的主要内容
十三、设备故障管理的基本程序
十四、设备事故的分析
第五单元、TPM改善活动
一、个别改善的进行方法
二、生产活动16大LOSS与个别改善
三、PM分析法
四、个别改善活动的展开步骤
授课老师
贾象凯 实战生产运营管理专家、特变电工高级精益生产专家
常驻地：济南
邀请老师授课：13439064501 陈助理
